AS_08_2019

Automazione e Strumentazione Novembre/Dicembre 2019 PLASTICA applicazioni 57 lo trasmettesse a una stazione centrale di con- trollo. Questa informazione doveva inoltre essere visibile ovunque sugli smartphone . Grazie a SmartMonitor, tutti i dati rilevanti di tutte le macchine, dei sistemi e delle stazioni di lavoro manuale possono essere visualizzate premendo un tasto. SmartMonitor di Werma consiste di una trasmittente radio che, inserita in una torretta di segnalazione , trasmette i rispettivi stati ad un master ricevitore. Questo master raccoglie tutti I dati e li trasferisce ad un database generato auto- maticamente durante l’installazione del software. Tutto è documentato e i report permettono di analizzare nel dettaglio cosa è successo e quindi aumentare la produttività del processo. Se nasce un problema, i tempi di reazione sono estrema- mente ridotti e questo garantisce che non ci siano fermi macchina su cui non si è intervenuti. Forte riduzione dei fermi macchina Nello stabilimento Belga di Yamauchi, le tor- rette di segnalazoine Werma erano già state usate per fornire informazioni sullo stato cor- rente delle singole macchine da diversi anni. La Società era stata informata anche del sistema di facile applicazione SmartMonitor attraverso una rivista di settore e l’esperto plant manager Rudi Vermeulen, ha immediatamente colto l’opportu- nità. Il contatto diretto con Werma già esisteva e quindi poco dopo lo specialista Werma ha preso contatto con la Società fornendo in conto visione un kit dimostrativo per i primi test. “Dopo l’in- stallazione del sistema dimostrativo, è apparso subito chiaro che uno dei problemi per i tanti fermi macchina era la mancanza di materia prima!” dice Vermeulen. C’erano 96 messaggi di allarme durante le prime 21 ore della fase di test. Sulla base dei dati generati da SmartMonitor, si è potuto determinare in modo affidabile che questi messaggi di errore si erano generati in corrispon- denza con un nuovo lotto di produzione. Il primo problema ha potuto quindi essere identificato e prontamente risolto dopo solo qualche ora. Come primo risultato tutte le 50 macchine a iniezione in Yamauchi sono state equipaggiate con una trasmittente Slave Performance. Grazie al software Werma, Yamauchi può vedere lo stato corrente delle macchine in ogni momento su diversi monitor. Le torrette di segnalazione collegate in rete avvertono con modalità acustica e visiva l’operatore di un eventuale errore anche per quelle aree dove non ci sono monitor, come lo scantinato e l’area esterna. Questo rende possibile anche la funzione Head-of-Line . Cioè lo stato delle macchine è semplicemente ‘specchiato’ in una torretta messa in area visibile. Questo signi- fica che i tempi di reazione possono essere ulte- riormente ridotti. Queste contromisure hanno già ridotto i tempi di fermo macchina del 20%. Una alternativa conveniente “Un’altra alternativa sarebbe stata un sistema di raccolta dati fornito dai rispettivi costruttori di macchine. Il costo di acquisto per tali complessi sistemi sarebbe stato molte volte più alto e l’inte- grazione avrebbe richiesto molto più tempo”, dice Vermeulen. Per Yamauchi, la semplice e veloce integrazione del sistema wire- less SmartMonitor è stato un vantaggio decisivo e la ragione per cui si è scelta la soluzione Werma. SmartMonitor ha dato i suoi frutti dopo pochissimo tempo e ha dimostrato di essere stata la decisione giusta. “Stiamo anche realizzando un contatore con questo sistema. Questo ci permetterà di prevedere il com- pletamento di un ordine di pro- duzione e quindi di preparare meglio i tempi di attrezzaggio, oltre a monitorare lo stato di avanzamento ordine tra lo stato presente e quello previsto. D’ora in poi equipaggeremo anche tutte le nuove macchine con lo SmartMonitor di Werma direttamente dall’ini- zio. Questo ottimizzerà ulteriormente la produzione e ci permetterà di servire meglio i nostri clienti!” dice Rudi Vermeulen sorridendo. Ogni macchina aveva già una torretta di segnalazione Werma, che è stata velocemente equipaggiata con il modulo supplementare SmartMonitor Grazie al software Werma, è possibile visualizzare lo stato corrente delle macchine in ogni momento e i tempi di fermo macchina sono stati ridotti del 20%