AS_08_2019

Automazione e Strumentazione Novembre/Dicembre 2019 COVER STORY approfondimenti 39 affidano ai dati sullo stato. Nel frattempo, i costruttori di impianti impiegano quasi esclu- sivamente sensori intelligenti con tecnolo- gia IO per godere dei vantaggi universali che offre in termini di disponibilità dei dati. Oltre a poter essere installati in maniera rapida ed economica tramite un cavo standard a tre conduttori, i sensori con IO-Link pos- sono essere sostituiti in modo particolarmente semplice e privo di errori. Il protocollo stan- dard consente anche la rapida messa in ser- vizio dell’impianto e la riduzione dei tempi di fermo. In caso di sostituzione del sensore, l’opzione di trasferimento automatico di tutti i parametri del sensore dal master IO-Link o dal sistema di controllo al nuovo strumento contribuisce ad aumentare l’effi- cienza. Quest’opzione risulta particolarmente vantaggiosa anche per eventuali adeguamenti necessari per esempio in seguito a modifiche di formato o ricetta piuttosto frequenti nel settore alimentare. Nel complesso, l’impiego di IO-Link consente un risparmio di tempo e una drastica riduzione del potenziale di errore. Questo assicura una qualità del pro- dotto più elevata, uno sfruttamento ottimiz- zato delle macchine e una maggiore velocità dei processi e quindi risparmi considerevoli. Trasmissione wireless dei valori di misura Le nuove serie di strumenti di misura VEGA- BAR e VEGAPOINT possono essere lette e con- figurate in tutta comodità tramite smartphone o tablet . Questo semplifica in maniera determi- nante la messa in servizio e la calibrazione in ambienti come le camere bianche, il cui accesso è connesso a procedure complesse e delicate. In combinazione con l’app VEGA Tools , già insignita di un App Award, l’interrogazione di dati del sensore su brevi distanze risulta partico- larmente confortevole anche in questi ambienti. Conclusioni: automazione all’avanguardia da un’unica fonte Nei processi dell’industria alimentare, i fattori decisivi per incrementare l’efficienza e affer- marsi in un contesto sempre più concorrenziale sono: design igienico , disponibilità dell’im- pianto , modularizzazione e interconnes- sione . In un settore caratterizzato da condizioni estreme e massimi standard di sicurezza e flessi- bilità degli impianti, VEGA attinge alla propria esperienza pluridecennale per offrire tecnica di misura di livello e pressione d’avanguardia per l’automazione e il monitoraggio degli impianti di produzione. Per sfruttare al meglio il potenziale insito nelle applicazioni standard e nell’impiego di una piat- taforma di controllo aperta, VEGA ha comple- tato la propria gamma di strumenti con sensori di pressione e interruttori di livello compatti. I nuovi strumenti di misura sono realizzati ad hoc per le applicazioni standard che non vogliono scendere a compromessi sulla qua- lità . Il sistema di adattatori standardizzato delle nuove varianti compatte garantisce la flessibilità necessaria per ridurre il dispendio di tempo e denaro grazie all’ottimizzazione della gestione di magazzino. Gli attacchi di processo sono selezionabili secondo le esi- genze specifiche e possono essere adeguati alle condizioni in loco. La nuova serie compatta si contraddistingue anche per l’ intelligenza dei sensori : il proto- collo standard IO-Link assicura una comuni- cazione semplice e intelligente. Gli strumenti dispongono pertanto di una piattaforma di comunicazione universale che consente il trasferimento diretto dei dati e la semplice integrazione nell’impianto. Sono quindi equi- paggiati per i processi produttivi del futuro e contribuiscono già oggi all’implementazione di Industria 4.0 . I sensori con IO-Link possono configurati semplicemente, grazie al trasferimento automatico dei parametri dal master o dal sistema di controllo al nuovo strumento (nella foto VEGAPOINT21)