AS_08_2019

sfacente le richieste, collabora con partner specializzati e certificati: si ricorre a servizi esterni soprattutto per assem- blaggi complessi, garantendo la maggior parte delle finiture in tutti i tipi di trattamento termico nei prodotti in ghisa, la rettifica CNC, la saldatura e saldatura laser, la saldatura HVOF, taglio laser e taglio e stampaggio a getto d’acqua. Sulla via della digitalizzazione Si possono portare alcuni dati che documentano i vantaggi di un metodo come quello delineato. Circa il primo livello, si può tornare alla storia di Bata, che si è sviluppata in un periodo diffi- cile come quello tra le due guerre mondiali, colpito anche dalla grande depressione: proprio in un periodo così la Bata lavorava molto bene, raddoppiando produzione, esportazioni e personale ogni quattro anni tra il 1924 e il 1931. Tornando ai nostri giorni, possiamo vedere cosa può portare la collaborazione a un’azienda come SpoluWorks. “Siamo stati, ad esempio”, osserva ancora Horac, “per un cliente molto esigente, l’unico fornitore col 100% di affidabilità circa il rispetto dei tempi di consegna. Anche il livello di qualità è molto elevato e pure sul versante delle esportazioni abbiamo registrato notevoli crescite e nel 2016 siamo stati nominati Export Story (cioè maggior successo nell’export) in Repubblica Ceca”. Un esempio di quello che abbiamo indicato come livello 2 viene sempre dalla storia Bata: durante la prima guerra mon- diale Bata aveva avuto una ungente commessa per la produ- zione di stivali per l’esercito ma ha condiviso e suddiviso la fornitura con tante piccole aziende i cui lavoratori così hanno potuto beneficiare della esenzione dal servizio militare e quindi dagli orrori della guerra. Infine Horac descrive una situazione che sarebbe molto apprezzata da Tomas Bata. “Vorrei raccontare come in Spo- luWorks ci siamo sviluppati imparando dagli errori . Noi pensiamo all’azienda come a un organismo vivo, non come a una macchina ben oliata che ripete sempre la stessa cosa. Negli ultimi anni abbiamo collaborato con sei aziende per imple- mentare sei diversi sistemi informatici: abbiamo un ERP, che è il cuore di tutto, un Tool Management System, un Manufac- turing Data Collection System, un Direct Numerical Control e un networking CNC e naturalmente un CAD&CAM. I sistemi oggi disponibili sono potenti e danno buoni risultati ma poi c’è un grande lavoro fatto dall’uomo per mettere insieme i dati forniti dai sistemi e capire cosa significano”. Un esempio di questa interconnettività è raccontato ancora da Horac. “Per molto tempo ci siamo chiesti come mai i col- leghi del manufacturing non ci davano un feedback sul loro lavoro e sui problemi incontrati; poi abbiamo scoperto che non commentavano e non mandavano messaggi perché ave- vano paura di fare errori di grammatica; allora li abbiamo dotati di iPad dove dettare il messaggio che sarebbe stato tra- scritto correttamente dalla macchina”. È solo un piccolo esempio di come si può avanzare nella digitalizzazione, con idee e soluzioni alla portata anche delle piccole aziende.