AS_08_2018

Automazione e Strumentazione Novembre/Dicembre 2018 COVER STORY approfondimenti 37 sione differenziale VEGA, che sono privi di olio siliconico e linee capillari. Grazie alla cella cera- mica , questo sistema è ideale per il vuoto e le alte temperature (fino a 150 °C). Inoltre, la matrice stretta della cella ceramica rende il suo diaframma dieci volte più duro dell’acciaio inossidabile ed è quindi ideale per ambienti aggressivi . La distillazione, inclusa quella della miscela di reazione sottovuoto, si basa su differenti punti di ebollizione dei liquidi coinvolti e delle diverse pressioni del vapore. La separazione desiderata dipende dalla composizione dei liquidi e dal vapore. Per ogni misura di pressione differen- ziale, i trasduttori sono perfettamente abbinati con le sostanze che devono essere monitorate. Le celle di misura sono dotate di speciali mem- brane di separazione che le proteggono dalle tem- perature elevate o dall’umidità. La cella ceramica in BASF viene utilizzata nella parte inferiore dei reattori sottovuoto in presenza di caldo e solventi aggressivi. Nella parte supe- riore prevale il vapore che causa condensa; è quindi utilizzata la cella metallica che lavora in modo ottimale in queste condizioni. Questa com- binazione garantisce l’affidabilità della misura : i due trasduttori misurano separatamente i valori e calcolano la differenza attraverso il sensore master. Questo è possibile in quanto l’elettronica è strutturata identica per i due sensori, ma le celle sono differenti. 10 motivi per scegliere trasduttori di pressione con cella ceramica 1. Resistenza abrasiva Per natura, la ceramica è resistente all’abrasione. La matrice stretta del materiale rende il suo diaframma 10 volte più duro dell’acciaio inossidabile, ideale per ambienti aggressivi. 2. Celle a secco più durature Le celle ceramiche sono note come celle a secco ossia senza olio di riempimento. Nelle celle metalliche, l’olio agisce come mezzo di trasmissione e il metallo utilizzato è sottile causando una rapida rottura della cella stessa. 3. Riduzione della permeazione dell’idrogeno Quando le molecole di idrogeno penetrano attraverso i diaframmi metallici, si bloccano e reagiscono con l’olio di riempimento. Questo provoca un aumento del valore di pressione. La struttura densa di una cella ceramica rallenta la permeazione delle molecole di idrogeno senza effetto sulla misura. 4. Deriva minima La deriva di misura è l’offset graduale della cella dopo cicli di misurazione. Nel tempo, la deriva del sensore di pressione aumenta riducendo l’esattezza della misura. Le membrane ceramiche sono prive di deriva perché sono limitate nel movimento, quindi poco soggette a manutenzione. 5. Minimi problemi di compatibilità con il prodotto Al contrario delle membrane metalliche, le celle ceramiche sono compatibili con la maggior parte dei materiali di processo. La sua struttura densa la rende il materiale ideale per molti processi perché non soggetta alla corrosione come il metallo. 6. Elevata resistenza al sovraccarico Esercitando una pressione elevata sulla membrana, il diaframma si estende sulla sua base oltre la soglia nominale. Quando questa pressione viene rimossa, il diaframma della cella torna alla sua posizione originale; la cella può gestire sovrappressioni elevate al di là del suo campo scala. 7. Misura di temperatura Gli strumenti a membrana ceramica misurano la temperatura del prodotto da misurare utilizzando il valore internamente per la compensazione degli shock termici. 8. Rilevamento di piccole variazioni di pressione Per rilevare un cambiamento di pressione con la membrana metallica, l’olio deve muoversi tramite un diaframma. Aumentare la dimensione del diaframma metallico è rischioso, perché le celle metalliche più grandi sono, più deboli diventano. Con le celle a secco, piccoli cambiamenti possono essere rilevati senza alterare le dimensioni dello strumento. 9. Calibrazione con Bluetooth Il tastierino di taratura con display PLICSCOM è concepito per la visualizzazione del valore di misura, il Bluetooth permette una calibrazione wireless tramite PC, smartphone o tablet. È ideale per l’impiego in serbatoi alti e aree di difficile accesso. 10. Tempi di consegna rapidi La produzione dei trasduttori di pressione, dalla cella alla custodia, avviene internamente nello stabilimento di Schiltach. Ciò permette di consegnare la maggior parte degli strumenti in soli 5 giorni lavorativi.