AS_07_2021

Automazione e Strumentazione n Ottobre 2021 FOCUS speciale 95 CONTROLLO inoltre, che a ogni unità EX600 Wireless, sia Master sia Slave, sia possibile gestire i segnali di interesse utilizzando i moduli ingressi - uscite digitali (connessione: M8-M12-D Sub, Cage Clamp), i moduli ingressi - uscite analogiche (range seleziona- bile: mA/mV) e le sottobasi pneumatiche (Manifold Valvole: New SY, SV, VQC). Attraverso la funzione Web-Server è possibile monitorare il livello di comunicazione tra i diversi moduli EX600 Wireless. In aggiunta, il sistema EX600 Wireless offre la critto- grafia dei dati a tutela della sicurezza degli impianti e attrezzature su cui è installato. Task multipli e funzioni CNC Il nuovo controllore di Tex Computer gestisce gli assi tramite il fieldbus EtherCat. Il suo sistema operativo real time mul- titasking, che supporta la gestione di fino a 4 task PLC, fino a 6 canali CNC contemporanei e un HMI con display touch screen da 7, 10, 15 o 18,5 pollici, è in grado di interpolare i movimenti di fino a 28 assi con un limite massimo di 40 assi collegabili. Il fieldbus EtherCat, che può operare con tempi di campionamento degli assi a partire da 500 µs, supporta i protocolli COE (Canopen over EtherCat), EOE (Ethernet over EtherCat) e FOE (File Access over EtherCat). In alternativa ad EtherCat è possibile gestire fino a 6 assi comandando gli azio- namenti in Step/Direction e interfacciandosi agli encoder tramite segnali di tipo ABZ (in ambo i casi a 5 V Line Driver). Non manca una dotazione di base composta da 37 ingressi e 25 uscite digitali, 9 ingressi analogici più 2 uscite analogiche +/- 10 V a 14 bit che può essere espansa via EtherCat o Canopen tramite il sistema TC Remote I/O. Questo controllore è stato concepito per essere instal- lato nel quadro elettrico in con- figurazione verticale a libro in modo da occupare meno super- ficie d’appoggio; la gestione diretta dell’HMI può essere affi- data a terminali esterni da col- legare al controllore tramite un cavo LVDS per posa mobile di lunghezza fino a 12 m. In alter- nativa il controllore può anche essere fornito già integrato al pannello operatore a patto che il display touch screen in dotazione sia di 15 pollici o di 18,5 pollici. Le comunicazioni verso gli altri dispositivi collocati sia a livello operativo (OT Device) che infor- mativo (IT Device) sono supportare da una porta Ethernet 10/100T (che supporta il protocollo proprieta- rio TexComm oppure il protocollo standard Modbus TCP) e da una porta wireless in grado di gestire sia il protocollo wifi che quello BLE. I dati nel cloud con i controllori interconnessi La gamma di controller PFC di Wago collega il mondo reale con quello digitale. I controller Wago offrono solu- zioni, servizi e piattaforme software armonizzati, ciò di cui gli utenti avranno bisogno in futuro. In particolare, la possibilità di acquisire dati decentralizzati a livello di campo e automazione, come pure la possibilità di fornire dati via cloud per agevolare nuovi modelli di business fondati sui dati. Le solu- zioni di connettività al cloud di Wago, come PFC100 e PFC200, con interfacce MQTT, offrono uno standard di sicurezza e un per- corso sicuro per il cloud, sia per la produzione che per altri ser- vizi. Il cloud, anche nell’ambito del controllo, è ormai un fattore abilitante per Industria 4.0 e IIOT. Per l’Industria 4.0, il cloud è più che un punto di raccolta di dati: è la struttura portante della catena di produzione, collegata ai sistemi di produzione veri e propri. Supporta i database del prodotto e della produzione, le piattaforme di analisi per la valutazione dei processi produttivi e le applicazioni di produzione intelligenti, con cui è possibile con- trollare automaticamente e ottimizzare le macchine in produzione durante il funzionamento. Questo insieme di informazioni si arricchisce di dati esclusivi dell’azienda. Le soluzioni di controllo di Wago che utilizzano interfacce MQTT, come i sistemi PFC100 e PFC200, offrono uno standard di sicurezza e un percorso sicuro per il cloud dall’ERP, dal CRM e dal PLM, nonché di dati esterni, come costi delle materie prime e dell’energia, condizioni di traf- fico, dati meteorologici. Il vantaggio dei servizi cloud per l’in- dustria, rispetto ai classici sistemi IT in-house, consiste nella maggiore flessibilità, in particolare per quanto concerne la sca- labilità dei sistemi. I costi vengono ridotti grazie alla semplifica- zione dell’amministrazione, poiché i fornitori di servizi in cloud offrono strutture di base standardizzate, come hardware, sistemi operativi, reti. In alcuni casi le applicazioni possono essere gestite dagli stessi fornitori di servizi, cosa che consente alle aziende produttive di dedicarsi esclusivamente ai loro ambiti di eccellenza più precipui. Così, inoltre, diminuisce la tendenza a creare piatta- forme proprietarie. Le aziende possono ricercare soluzioni cloud che offrono il maggiore valore aggiunto possibile, inclusa la pos- sibilità di collaborare per progetti mirati con altre aziende. WAGO I controller PFC di Wago collegano il mondo reale con quello digitale, acquisendo dati decentralizzati (a livello di campo e di automazione) e fornendoli via cloud per nuovi modelli di business Il nuovo controllore Tex Computer ha sistema operativo real time multitasking che supporta la gestione di fino a 4 task PLC, fino a 6 canali CNC contemporanei e un HMI con display touch screen da 7, 10, 15 o 18,5 pollici TEX COMPUTER