AS_07_2021

CONTROLLO approfondimenti 62 Ottobre 2021 n Automazione e Strumentazione A FIL DI RETE www.lenze.com LE POSSIBILITÀ DEL ‘GEMELLO DIGITALE’ ATTRAVERSO I SERVIZI DI SUPPORTO LENZE Dalla simulazione al virtual commissioning La continua crescita di applicazioni concrete ha aumentato i benefici dell’adozione delle tecnologie di gemello digitale (digital twin). Lenze ha voluto superare il concetto di management shell, estendendo il suo supporto agli ambiti della simulazione, della diagnostica evoluta e del virtual commissioning. La visione di Industria 4.0 è strettamente legata al digital twin . Tuttavia, poiché il grado di standardizza- zione dei singoli strumenti di sviluppo è attualmente ancora basso, persistono notevoli lacune nell’operabi- lità. Nel campo della simulazione alcuni degli stru- menti al momento disponibili risultano invece essere chiusi. Di conseguenza, il digital engineering offre, già oggi, significativi vantaggi in termini di efficienza. La trasformazione digitale dell'economia non si ferma ai dipartimenti di sviluppo dell'ingegneria meccanica. CAD (Computer-aided design), CAE (Computer- aided engineering) e CAM (Computer-aided manu- Per la progettazione, l’ingegnerizzazione e la produzione di sistemi meccatronici complessi, Lenze propone degli strumenti di sviluppo digitali che riducono il consumo di tempo e risorse facturing) vengono sempre più potenziati da strumenti intelligenti che automatizzano i processi , riducono i tempi e le risorse necessarie, controllano e migliorano continuamente la qualità nelle fasi di sviluppo. Pro- cessi più efficienti e un miglior time-to-market sono fattori essenziali per poter tenere testa alla sempre più agguerrita concorrenza globale. Con concetti tipici dell’impresa interconnessa come Digital Twin o Asset Administration Shell , cioè gli strumenti di descri- zione elettronica e standardizzata delle risorse (AAS), l'industria ha progettato un concetto che guida in modo decisivo questo sviluppo. L'obiettivo è un flusso inin- terrotto di informazioni durante l'intero ciclo di vita di macchine e impianti: dai modelli di dati utilizzati nella fase iniziale di sviluppo, ai dati della macchina dalla fase di produzione alla gestione degli asset, alla manu- tenzione e riparazione. Percorsi per la simulazione digitale In realtà, tuttavia, vi sono ancora delle lacune, per- ché vi è un basso grado di standardizzazione degli strumenti di sviluppo . Dal lato degli sviluppatori, vi è una continua incertezza sul fatto che il fornitore di componenti e dispositivi supporti i rispettivi strumenti di sviluppo con formati di dati adatti. Fin dall’inizio Lenze ha accompagnato e promosso la digitalizzazione nell'ingegneria meccanica e il concetto di management shell. Ora l'azienda sta andando oltre attraverso l’e- stensione del suo supporto verso i partner alla simula- zione e al virtual commissioning . Gli OEM trarranno vantaggio dall'espansione delle capacità della digital engineering nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione di macchine ed impianti, perché è qui che Lenze ha colmato alcune lacune critiche. Il primo passo è rappresentato da un simulatore 3D , che fornisce un modello relativamente generale della macchina. Ciò si traduce in una diagnostica più sem- Carlo Monteferro