AS_07_2021

FOCUS approfondimenti 48 Ottobre 2021 n Automazione e Strumentazione Assembly of Composite and Hybrid Structures), sup- portato dalla Commissione Europea, che ha installato un digital twin per il controllo di una completa linea di assemblaggio per ali di aeroplano, e come sistema in grado di aiutare nel monitoraggio delle prestazioni. Oltre la simulazione, i benefici del gemello digitale Specie nella progettazione e ingegnerizzazione di pro- dotti e sistemi complessi, le tecniche di simulazione sono usate da molto tempo, soprattutto con l’obiettivo di ridurre il numero di prototipi fisici necessari, lunghi da realizzare e di costo elevato, e di accelerare il ciclo di sviluppo, tramite la creazione di prototipi virtuali ad alta fedeltà. Tuttavia, rispetto alla prototipazione virtuale, realiz- zabile attraverso varie tecniche, ad esempio usando equazioni e modelli matematici capaci di descrivere un sistema fisico, o modelli statistici costruiti a partire da una determinata base di dati, il digital twin aggiunge un ulteriore elemento: quest’ultimo è costituito dai dati che il gemello digitale acquisce in tempo reale diret- tamente dal campo, grazie a una costante connessione con l’oggetto o il sistema fisico. Grazie a tali dati, il digital twin è in grado di arricchire e perfezionare di continuo il modello virtuale, soprattutto quando, all’in- terno della specifica applicazione, il gemello digitale La produzione di alluminio può essere ottimizzata, usando un gemello digitale in grado di controllare il processo di fusione (fonte: Pixabay) La tecnologia del gemello digitale consente di ottimizzare lo sviluppo e l’industrializzazione del prodotto, riducendo il consumo di materie prime e di energia