AES_7 2023

Automazione e Strumentazione n Ottobre 2023 Applicazioni 63 ROBOTICA integrare 74 stazioni automatizzate e 10 stazioni manuali con sistemi di visione, applicazioni digi- tali e attrezzature pronte all’uso. La soluzione completa pone l’accento sulla precisione e sull’ac- curatezza della saldatura del sottoscocca e delle fiancate. Funzioni digitali innovative Comau ha anche utilizzato la messa in servizio virtuale e la simulazione di processo per otti- mizzare la progettazione e il riattrezzaggio delle complesse linee di saldatura, consentendo alla squadra tecnica di testarne la funzionalità prima della messa in servizio in loco. In questo modo, la squadra è stata in grado di anticipare eventuali problemi nel sequenziamento dei robot e nella comunicazione tra robot e PLC. Nella creazione di una visione completa dell’im- pianto in un ambiente virtuale, gli ingegneri Comau e Stellantis sono stati in grado di iden- tificare i punti di miglioramento, migliorare il monitoraggio dei processi e utilizzare al meglio le attrezzature dell’impianto preesistente, aspetti essenziali per un approccio efficace. Affidabilità a lungo termine Inoltre, questo progetto, in ottica 4.0, utilizza la tecnologia IO-Link per favorire il monitoraggio dell’alimentazione di acqua e aria compressa, elementi essenziali per la funzionalità della linea. Ciò consente al sistema di fornire analisi dei dati in tempo reale e di rilevare eventuali problemi in modo rapido e altamente efficace. Consente inol- tre la configurazione e il monitoraggio da remoto. Analogamente, l’integrazione del software PLC per ottimizzare le attività di manutenzione e la possibilità di svolgere attività di backup dei robot tramite la rete aziendale contribuiscono ad aumentare l’affidabilità a lungo termine dell’in- tera linea. Le linee guida Considerando la sicurezza e la flessibilità come i due pilastri essenziali del progetto, la linea di produzione ad alta produttività è stata progettata per ridurre al minimo i processi di cambio uten- sile, riducendo i tempi di messa in servizio e gli interventi sulla linea con un conseguente impatto positivo sulla sostenibilità complessiva. Ciò con- sentirà all’utente di gestire facilmente le sue esi- genze di produzione multimodello in modo più efficiente ed economicamente vantaggioso. “Oltre ad affrontare le sfide intrinseche dell’au- tomazione, il team Comau è stato veloce nel pro- porre e integrare tecnologie chiave per soddisfare i nostri obiettivi di qualità e tempi di ciclo”, ha dichiarato Glauber Fullana, Vicepresidente della produzione di Stellantis South America. “Que- sto progetto, che fa parte della nostra strategia per l’Industria 4.0, ci ha fornito maggiore agilità e flessibilità per produrre diverse versioni e altri modelli sulle stesse linee”. Innovazione tecnologica “Il successo nel lancio di questo complesso pro- getto è la dimostrazione del forte impegno di Comau per l’eccellenza e l’innovazione tecno- logica”, ha dichiarato Laerte Scarpitta, Leader Comau per le Americhe. “La nostra soluzione di produzione pronta all’uso consente a Stellantis di potenziare una piattaforma esistente per raggiun- gere pienamente in breve termine i suoi obiettivi di produttività, qualità e volume di mercato, il tutto garantendo la possibilità di un’espansione futura in base alle necessità”. Conclusioni Supportata da una solida gamma di competenze derivante da decenni di esperienza con il cliente, Comau ha sfruttato la sua presenza locale in Brasile e 50 anni di storia nell’ambito dell’auto- mazione, della digitalizzazione e delle tecnologie intelligenti per soddisfare i requisiti sfidanti di questo progetto. Infatti, in qualità di azienda di riferimento a livello mondiale nell’automazione, Comau ha portato le sue metodologie di produ- zione e la sua tecnologia all’avanguardia al servi- zio dell’industria brasiliana. n La linea di montaggio delle fiancate della carrozzeria del Suv Fiat Fastback