AS_407_2018

chiature, processi produttivi, sistemi informativi, sistemi di gestione stoccaggi e sistemi di automazione consente infatti una pianificazione continuamente aggiornata in modo dinamico, essendo integrata e sincronizzata alla situazione real-time degli impianti, degli approvvigiona- menti e degli imprevisti. Simulazioni ed analisi what-if , partendo dalla situa- zione aggiornata in real-time, ed una interfaccia HMI che consente ‘correzioni guidate’ con viste Gant per apparecchiatura/risorsa e per lotto da produrre, permet- tono di fornire un supporto decisionale monitorando al contempo in real-time la situazione nel suo evolvere. L’integrazione può spingersi ben oltre, arrivando ad automatizzare il processo decisionale , mediante una schedulazione automatica nel rispetto dei vincoli legati alle risorse disponibili. La disponibilità di nuove tecniche ed algoritmi di tipo evolutivo (algoritmi genetici), può infatti consentire la gestione di problemi ad elevata complessità, ricercando ed identificando soluzioni ‘quasi ottimali’ rispetto ad una funzione obiettivo che con altre tecniche sarebbe impos- sibile trovare in tempi di calcolo ragionevoli. Dando ormai per scontata la performance di questi algoritmi, il know-how per confezionare una soluzione informatica di questo tipo si sposta nel saper formulare in modo cor- retto e semplificato il problema di ottimizzazione della schedulazione da dare in ‘pasto’ all’algoritmo stesso. La chiave di successo di una applicazione completa sta nel poter accedere alle sorgenti di informazioni dispo- nibili, utilizzando in modo esaustivo dette informa- zioni, effettuando analisi statistiche storiche, riaggior- nando per esempio i tempi stimati per poter effettuare certe operazioni, automatizzando il processo decisio- nale in real-time. Il tema della pianificazione della produzione peraltro può essere affrontato a vari livelli, da un livello pura- mente operativo dove la schedulazione viene resa auto- matica e performante senza cambiare la filosofia con la quale si è sempre operato, fino ad un livello nel quale l’intera organizzazione della fabbrica viene rianalizzata e rimessa in discussione assieme ai suoi flussi decisio- nali ed informativi prima di arrivare alla completa defi- nizione della soluzione Come inviare dei contributi a ‘Esperienze e Idee’ La rubrica di condivisione di ‘Esperienze e Idee’, curata da Fausto Gorla, è aperta ai contributi dei lettori di Automazione e Strumentazione sui temi più vari, scelti dalla redazione. Gli interessati inviino i loro lavori a: idee@anipla. it, allegando un testo di almeno 2.000 caratteri, completo di un’immagine, e specificando un’indicazione di titolo, sottotitolo e didascalia.