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Automazione e Strumentazione n Settembre 2024 Applicazioni 71 ALIMENTARE E BEVANDE che lo sforzo economico prodotto avesse ricadute positive e che lo stabilimento potesse prosperare nel tempo”. “In dodici mesi è stato necessario smontare una grande parte dei vecchi impianti per reinstallarli in altre sedi. Contestualmente, dai serbatoi di stoccaggio alle tubazioni, dai gruppi di valvole agli impianti CIP, tutto è stato convertito per trat- tare non più il latte, ma l’avena”, ricorda Sébastien Peres, responsabile dell’automazione nello stabi- limento. Tecnologia per l’aggiornamento Come partner per trasformare e per moderniz- zare il sito produttivo, Danone ha privilegiato ifm , realtà con cui proprio a Villecomtal-sur- Arros Danone collabora da anni. “È stato quasi logico per noi lavorare insieme anche su questo progetto”, dichiara Peres. Un’affermazione det- tata dal fatto che ifm considera la food safety una priorità assoluta essendo un tema che riguarda non solo la salute e il benessere dei consumatori, ma che investe anche la sostenibilità e la compe- titività dell’intero settore, e che vanta un’ampia conoscenza delle azioni necessarie per una pro- duzione sicura in questo ambito disponendo delle tecnologie necessarie in termini di automazione e di digitalizzazione dei processi, in primis AS-i e IO-Link , alle quali i francesi si sono affidati per riconvertire lo stabilimento. Connettività e sicurezza “AS-i e IO-Link offrono un cablaggio semplice rispetto ad un sistema classico. Con AS-i pos- siamo installare il cavo su lunghe distanze e col- legare i sensori in modo flessibile in caso di biso- gno”, sottolinea Peres. AS-i è infatti una tecnologia che si contraddistin- gue per il suo cavo piatto bipolare giallo, il quale può essere installato su distanze fino a 1.000 metri con topologia lineare o a stella. Aggiungendo cavi in fibra ottica è possibile coprire addirittura distanze fino a 3.000 metri. In più, i sensori e gli attuatori possono essere facilmente collegati con i moduli AS-i perforando il cavo piatto in un punto qualsiasi. Gli attuatori con un consumo di cor- rente più elevato garantiscono inoltre la possibi- lità (opzionale) di essere alimentati con ulteriore energia tramite un cavo piatto a 24 volt aggiun- tivo, installato parallelamente al cavo dati e che attraversa i moduli. Un ulteriore vantaggio della tecnologia AS-i può essere ottenuto grazie alla connettività IO-Link. Speciali master IO-Link da campo raggruppano i segnali digitali provenienti dai sensori IO-Link e li inoltrano al livello AS-i. Danone utilizza inoltre AS-i Safety per l’intera gestione dei sensori di sicurezza che monitorano, ad esempio, la corretta chiusura di portelli o altri punti di accesso al processo. Vantaggi e prestazioni “La tecnologia IO-Link era nuova per noi, e siamo felici di essere passati ad una trasmissione digitale che ci consente di gestire l’impianto nel modo più efficiente possibile”, puntualizza Peres. Alla soddisfazione espressa per il risultato con- seguito ha indubbiamente contribuito il valore aggiunto apportato da ifm in termini di espe- rienza maturata sul campo in qualità di pioniere nello studio e nell’applicazione di questo standard di comunicazione che collega in modo semplice AS-i e IO-Link permettono di connettere i dispositivi di sicurezza e i PLC con un sistema di cablaggio più semplice ed efficace di un sistema classico I sensori IO-Link offrono molte più opzioni diagnostiche rispetto ai sistemi convenzionali e consentono di raggiungere un elevato livello di trasparenza del processo