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Automazione e Strumentazione n Settembre 2024 Applicazioni 49 AEROSPAZIALE stazione della misurazione. GTM è convinta che questa misura vettoriale completa si affermerà a lungo termine presso istituti governativi come il Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) e come standard industriale. Di conseguenza, la decisione di investire in un nuovo sistema com- pletamente automatico da affiancare all’apparec- chiatura manuale per la misurazione di standard di riferimento multicomponente, in funzione dal 2005, è stata un passo logico di sviluppo per GTM. Calibrazione multicomponente Con le sue apparecchiature di misura, GTM ha aperto una strada tecnologica in un terreno metro- logicamente difficile. Infatti, tutti i metodi di cali- brazione multicomponente esistenti presentano dei punti deboli, sia per quanto riguarda l’incertezza di misura raggiungibile, sia per quanto riguarda lo sforzo di calibrazione. “L’apparecchiatura di misura standard di riferimento multicomponente, così come l’abbiamo implementata, era terra inco- gnita”, afferma Daniel Schwind. Di conseguenza, in alcune aree è stata necessaria una ricerca di base. Il lavoro di misurazione e verifica com- parativa è stato svolto in anticipo e, in una certa misura, in parallelo allo sviluppo dell’apparecchia- tura di misura. “Le discussioni con il valutatore sulla nostra pro- cedura e sulla tracciabilità della nostra strumen- tazione di misura durante l’accreditamento sono state molto proficue”, ricorda Torsten Hahn, vice- responsabile del laboratorio di taratura. Le rifles- sioni sull’apparecchiatura di misura sono iniziate già a metà del 2016, quando le richieste di calibra- zione multicomponente sono aumentate a tal punto che non era più possibile soddisfare tutti gli ordini con l’apparecchiatura di misura esistente e con la procedura di calibrazione esistente. Questo per- ché il processo di calibrazione manuale utilizzato finora richiede molto tempo: l’oggetto di calibra- zione deve essere installato con precisione nell’ap- parecchiatura di misura e riposizionato più volte per le misurazioni. L’intero processo di calibra- zione richiede quindi molto tempo per la messa a punto. “In precedenza, una calibrazione di questo tipo richiedeva circa due giorni”, afferma Marcel Richter, direttore del product management & mar- keting di GTM. Con la nuova apparecchiatura di misura, il tempo richiesto si riduce notevolmente: le uniche operazioni necessarie sono il bloccaggio del provino, la configurazione dell’apparecchiatura di misura per l’oggetto di calibrazione e la confi- gurazione del processo di calibrazione automatica nel software operativo. “Grazie all’integrazione di tutti i componenti, la calibrazione può essere ese- guita in modo completamente automatico durante la notte”, afferma Torsten Hahn, sottolineando un enorme vantaggio rispetto al processo precedente. Misura più precisa La precisione è migliorata dallo 0,5% allo 0,1%. L’apparecchiatura di misura, sviluppata comple- tamente all’interno dell’azienda, riduce l’incer- tezza di misura della taratura di un fattore cin- que rispetto al precedente accreditamento e rende GTM un pioniere nel campo della tecnologia di misura e taratura multicomponente. Allo stesso tempo, il campo di taratura è stato notevolmente ampliato, con condizioni di installazione reali- stiche e orientate all’applicazione dell’oggetto di taratura. “Per ottenere la flessibilità necessaria, abbiamo progettato una camera di prova molto grande di 4,5 m 3 per l’installazione del cliente”, afferma Martin Eller, responsabile del team sistemi di misura e ingegnere progettista. Progettare per l’accuratezza GTM sta battendo nuove strade anche in termini di incertezza di misura. “Siamo al vertice della gerarchia di calibrazione con un’incertezza di misura comprovata dello 0,1% - afferma Daniel Schwind - per forze da 4 a 500 kN assiali e da 2 a 200 kN trasversali”. L’apparecchiatura di misura può applicare e misurare con precisione coppie comprese tra 2 e 50 kNm. “L’unico altro modo per Come tutti gli altri terminali EtherCAT, i terminali di misura di fascia alta possono essere montati su guide DIN e integrati perfettamente nell’architettura di controllo (fonte: Beckhoff)