AES_6 2022

Settembre 2022 n Automazione e Strumentazione PETROLCHIMICO Applicazioni 66 Repubblica Ceca e che ha realizzato un compres- sore per una oil&gas company slovacca. Si tratta di un’applicazione di etilene gas compresso e nello specifico di un’unità di impianto sul processo prin- cipale di raffinazione. Tale unità, pur non essendo indispensabile per la raffinazione e non avendo alcun impatto sul funzionamento dell’impianto in caso di un suo spegnimento, rappresenta un inter- vento migliorativo che aumenta fortemente la pro- duttività della raffineria . In un settore altamente competitivo come quello della raffinazione, lo sfrut- tamento e il parziale riutilizzo di materiale ricavato da prodotti di scarto del processo e il conseguente incremento di produttività, rendono particolarmente rilevante la presenza di questi impianti satellite, poi- ché fortemente impattanti sulla marginalità di una oil&gas company. L’applicazione in pratica In questo progetto è stato installato un motore elet- trico con un compressore a due stadi controllato da valvole la cui apertura/chiusura consente di regolare la portata di gas, così come la pressione e la tempe- ratura. Il sistema di controllo è basato su ControlLo- gix per le funzionalità di antisurge, con valvole che controllano il passaggio ad ogni stadio, onde evi- tare innalzamenti non controllati di temperatura e pressione del gas che andrebbero a compromettere il compressore con il rischio di fonderlo. Il sistema prevede anche dei loop di controllo con wedge controller che immettono gas freddo sulla linea di riciclo per compensare il surriscaldamento con aper- tura anticipata della valvola in considerazione delle curve di trasformazione dell’etilene. Tutto ciò è stato realizzato integrando il sistema di controllo dei compressori, gestito tramite PlantPAx di Rockwell Automation. Un sistema evoluto e flessibile Ed è proprio una peculiarità di questo progetto l’a- ver sfruttato il multiprocessore di ControlLogix. Risulta infatti particolarmente efficace, laddove già esiste un sistema di controllo dei compressori rea- lizzato con soluzioni Rockwell Automation, inte- grare una CPU aggiuntiva dedicata agli algoritmi di ECT per l’antisurge. In questo modo i due sistemi, pur se perfettamente segregati poiché ognuno ha una propria CPU e IO Card, coesistono su un unico PLC e danno vita a una soluzione completamente integrata di controllo della macchina e gestione dell’anti surge, superando quella dicotomia rap- presentata da situazioni ibride in cui la funzione di anti surge è gestita con soluzioni black box com- pletamente avulse dal sistema di controllo dei com- pressori. Nel caso della oil&gas company slovacca il progetto è nato da zero, tuttavia, una soluzione del genere è perfettamente applicabile anche ad impianti già esistenti dove la piattaforma proprie- taria per l’antisurge può essere sostituita e integrata in un unico contesto di controllo rappresentato dal sistema PlantPAx preesistente. Un’integrazione che permette di poter accedere a tutte le funzionalità di analytics native del sistema di controllo distribuito PlantPAx per potenziare, per fare solo un esempio, politiche di manutenzione predittiva e limitare al massimo i downtime. n Schermata con vista complessiva delle turbomacchine Un esempio di visualizzazione schematica dell’operatività di gruppi di compressione a turbina