AS_06_2021

Settembre 2021 Automazione e Strumentazione FARMACEUTICO applicazioni 62 Nel panorama dei costruttori di macchine , coloro i quali trattano prodotti farmaceutici , hanno sempre mostrato esigenze particolari e impegnative. In questo settore, infatti, sono innanzitutto necessarie condizioni ambientali controllate , in quanto il prodotto che si va manipolare, trasformare, avvolgere e imballare non deve assolutamente essere alterato, trattandosi di medicinale. In secondo luogo, è fondamentale che il controllo di presenza e integrità del prodotto sia svolto con un’ affidabilità del 100% . Non è infatti contemplato il caso in cui la capsula sia vuota, o rotta. Come nel ca- so della blisteratura, non è tollerato che la capsula non sia presente. Infine, ma non meno im- portanti, sono le prestazio- ni della macchina , che il mercato chiede sempre più avanzate e performanti in termini di numero di pezzi prodotti, riduzione degli scarti e di consumo energetico, per citare alcuni parametri di efficienza. Per macchine efficienti Mantenere un’ alta efficienza è caratteristica cruciale per i costruttori di macchine italiani, che da sempre rea- lizzano prodotti con un alto livello di competitività, che costituiscono l’eccellenza mondiale. In questo ambito, le soluzioni Panasonic hanno sem- pre dimostrato di essere in linea con le esigenze dei costruttori del nostro Paese, raggiungendo prestazioni avanzate, all’altezza delle aspettative. L’esempio applicativo che segue è un controllo pre- senza di capsule in plastica, che vengono prima riem- pite con un principio attivo e quindi controllate. Obiettivo da raggiungere Il target capsula, differentemente da altri oggetti, è caratterizzato da una forte variabilità di colore e tra- sparenza , che rende la rivelazione difficile. Non di meno, le dimensioni delle capsule, concorrono a ren- dere il controllo più complicato e richiedere un rivela- tore estremamente preciso. Infine, l’ ambiente circostante può fortemente influenzare la rivelazione, in quanto, le culle in cui sono alloggiate le capsule, possono essere a loro volta di materiali e colore differenti, passando dal metallo lucido al nylon chiaro. Rivelatori al lavoro Nel caso specifico, si è realizzata una batteria di 10 rivelatori a riflessione affiancati (serie di 10 fibre ottiche a tasteggio), che segnalano la presenza o l’as- senza di capsule alloggiate in 10 culle , allineate su di un unico supporto rigido, in movimento lungo un per- corso a cremagliera. In termini di sensoristica, problemi come quello illu- strato, sono solitamente appannaggio di sistemi di visione Image Checker, che però hanno uno svantaggio di richiedere tempi più lunghi per il set-up e il testing . La soluzione proposta è invece molto più semplice ed integrata , senza alcun compromesso in termini di sta- bilità di rivelazione. Infatti, Panasonic ha risolto questo tipo di problematiche attraverso la tecnologia dei sen- sori a fibra ottica. Grazie alla flessibilità dei suoi ampli- ficatori serie FX e l’ ampia gamma di fibre a disposi- zione, è stato possibile trovare, in funzione anche della geometria di macchina, il set-up migliore e consentire una rivelazione stabile e continua. Bruno Vernero SOLUZIONI PANASONIC PER IL SETTORE ELETTROMEDICALE Rilevamento ottico per il confezionamento Pharma A FIL DI RETE www.panasonic-electric-works.com/it I rivelatori a ‘tasteggio ottico’ di Panasonic permettono il controllo di presenza e integrità del prodotto consentendo dei processi di confezionamento più semplici e adatti ad accogliere le stringenti richieste del settore farmaceutico. Di seguito, un’applicazione per il packaging di pillole. Le capsule e le pillole in uso nel farmaceutico sono complicate da rilevare poiché possono presentare forti differenze di dimensioni, forma, colore e trasparenza