AS_06_2021

Settembre 2021 Automazione e Strumentazione FARMACEUTICO applicazioni 58 l’assemblaggio e il posizionamento delle etichette ven- gono sottoposti a un controllo finale. Gestione precisa di materiale sensibile Secondo Lukas Nagel, durante lo sviluppo dell’unità di produzione si è dovuto tenere conto del fatto che il tessuto speciale per la membrana di separazione del plasma fosse molto sensibile e costoso : “Questo ha portato a requisiti rigorosi durante il taglio del tessuto non tessuto, richiedendo un’esatta aderenza alla geo- metria desiderata al fine di ridurre al minimo i costi derivanti dagli scarti. Inoltre, le forze che agiscono sul tessuto non tessuto non devono superare i 7 N per evitare di alterare le sue strutture e per garantire che la permeabilità della struttura sia mantenuta”. Per garantirlo, un laser taglia la membrana molto delica- tamente e nell’unità di produzione avviene una speciale procedura di misurazione, come spiega Lukas Nagel: “Quando l’unità si avvia, viene misurata la tavola di lavorazione da cui viene raccolta la membrana. Il siste- ma controlla poi i carrelli su tutti e 10 i mover XTS . In questo modo vengono compensate tutte le tolleranze dei componenti. Per esercitare la minor forza di processo possibile , la membrana viene applicata allo strato adesi- vo con delle pinze a vuoto. In questo esigente ambiente di manipolazione del prodotto, XTS offre il grande van- taggio che le tolleranze dei componenti possono essere facilmente memorizzati nel software e quindi essere assegnate ad ogni mover individualmente per l’inte- ro processo di produzione. In un sistema di trasporto convenzionale, questo avveniva meccanicamente in ogni stazione di lavoro e sarebbe quindi stato molto più complesso. Inoltre, XTS fornisce automaticamente la tracciabilità , che altrimenti dovrebbe essere imple- mentata utilizzando i codici QR, per esempio”. Inoltre, questo tipo di manipolazione del prodotto facilita una produzione efficiente . Questo perché qualsiasi defor- mazione del tessuto non tessuto non può essere rilevata otticamente all’inizio del processo, ma solo nel prodot- to finale, con conseguente scarto. L’automazione sul campo Lukas Nagel apprezza anche i vantaggi della precisione e della funzionalità del software negli assi di movimenta- zione delle stazioni di lavoro implementate con terminali per servomotori EL7211 e servoazionamenti AX5000 , come le unità di taglio, le tavole rotanti e i bracci di tra- sferimento. Un buon esempio è la funzione della sonda di misura del servoazionamento AX5000, che può essere utilizzato per memorizzare la posizione effettiva del con- trollore senza offset temporale, in funzione di un evento: “Questa funzione entra in gioco durante la punzonatura della geometria nel nastro portante ed è stata un grande vantaggio durante il processo di sviluppo. Inizialmente, non si conoscevano né le dimensioni esatte della carta né il numero di aperture da punzonare per la successiva applicazione del plasma. Le sequenze di sollevamento e punzonatura potevano essere determinate abbastanza facilmente dal software e adattate secondo le necessità. Per esempio, la dimensione della carta poteva essere otti- mizzata in modo molto efficiente, il numero di campi di applicazione definito e gli angoli della carta arrotondati”. XTS per macchine dal design compatto XTS permette di trasportare i prodotti in modo altamente flessibile con un ingombro minimo , come Gli strati della PSC sono collocati nell’XTS mediante pinze a vuoto e trasportati dinamicamente alle stazioni di produzione e di prova