AS_06_2021

Automazione e Strumentazione Settembre 2021 INDAGINE approfondimenti 43 nalizzati per soddisfare le loro esigenze specifiche. Lo standard MTConnect è diviso in tre sezioni . La prima fornisce informazioni sul protocollo e sulla strut- tura dei documenti XML. La seconda sezione specifica i componenti della macchina e la descrizione dei dati disponibili. La terza e ultima sezione specifica l’orga- nizzazione del flusso di dati che può essere fornito da un dispositivo. L’istituto MTConnect sta considerando di aggiungere una quarta sezione per supportare anche dispositivi mobili. L’architettura di rete comprende quindi l’attrezzatura da officina, l’agente MTConnect responsabile della conversione dei dati MTConnect in XML con un ser- vizio RESTful per il recupero dei dati stessi, un’appli- cazione Client che elabora i dati a supporto delle opera- zioni di produzione. MTConnect e Digital Transformation Con l’affermarsi di Industria 4.0 , le aziende si stanno rivolgendo al software e all’analisi dei dati per miglio- rare la loro efficienza. Tuttavia, gli ambienti di produ- zione moderni contengono molti tipi diversi di appa- recchiature e macchinari, ognuno dei quali supporta diverse interfacce proprietarie e diversi protocolli di comunicazione. L’emergere di MTConnect, come di altri protocolli e strategie di comunicazione, ha reso possibile racco- gliere dati in modo coerente e accurato da qualsiasi macchina compatibile con MTConnect. Alcuni hanno definito l’MTConnect come il ‘Bluetooth della produzione’ in quanto permette il flusso aperto di dati tra due dispositivi che ‘parlano’ la stessa lingua. MTConnect fornisce un linguaggio comune a un gran numero di apparecchiature di produzione, dispositivi, software e sistemi. Questo linguaggio rende possibile il monitaraggio del tempo in cui una macchina è in ciclo , i ritardi (tempi morti) e qualsiasi evento misura- bile e monitorabile con i dati. Un ulteriore passo avanti in termini di digitalizzazione e scambio dati real-time è dato dalla cooperazione ormai decennale tra OPC Foundation e MTConnect Institute , le quali hanno formato un gruppo di lavoro congiunto per combinare i propri standard, arrivando a creare MTConnect-OPC UA , uno standard di intero- perabilità industriale completo. Del resto oltre che su XML il modello informativo di MTConnect è focaliz- zato sulle macchine utensili e fornisce alcune esten- sioni per una parziale interoperabilità con OPC UA e B2MML. Applicando il modello di dati MTConnect a OPC UA, la connettività e l’interoperabilità vengono notevol- mente aumentate. OPC UA espone lo standard di dati MTConnect fornendo connettività con i principali Scada e altri software industriali e piattaforme cloud. OPC UA assicura sicurezza, scalabilità e affidabilità necessarie per le comunicazioni industriali a tutti i livelli. La barriera tecnica all’adozione di MTConnect- OPC UA è notevolmente ridotta grazie all’apertura e alla disponiblità delle linee guida e del codice sor- gente . MTConnect-OPC UA può inoltre evolvere in modo incrementale senza compromettere la retrocom- patibilità delle versioni precedenti. A MTConnect-OPC UA si è affiancato MTConnect&reg , uno standard di scambio di dati e informazioni che si basa su un dizionario di dati di ter- mini che descrivono le informazioni associate alle ope- razioni di produzione. Lo standard definisce anche una serie di modelli di dati semantici che forniscono una rappresentazione chiara di come queste informazioni si riferiscono a un’operazione di produzione. Allargando la sguardo alla digital transformation, di cui pure la tecnologia OPC UA fa parte, con la recente enfasi su Internet of Things (IoT) e Machine Lear- ning (ML), le aziende manifatturiere vogliono recupe- rare i dati MTConnect da un gran numero di macchine e poi usare algoritmi ML sui dati raccolti. L’obiettivo è quello di utilizzare il ML per ottimizzare l’efficienza delle macchine . È qui che le piattafome IoT / Cloud come Azure con servizi come Azure ML, IoT Hub e SQL possono giocare un ruolo chiave. La digitalizzazione delle lavorazioni con macchine CNC è il contesto ideale di MTConnect, che in futuro potrebbe consentire l’utilizzo di intelligenza artificiale per ottimizzare l’efficienza delle macchine