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Automazione e Strumentazione n Giugno - Luglio 2024 Applicazioni 73 CONFEZIONAMENTO un fluido all’interno di un contenitore per smor- zare le onde generate durante l’avanzamento delle vaschette ed evitarne quindi la fuoriuscita. “La sfida risiedeva nel trasformare un modello matematico in un’applicazione reale”, spiega Marco Coduri, Field Application Engineers Coor- dinator di Omron. “Per questo motivo, si è pro- ceduto a un’integrazione su due fasi distinte del confezionamento ma gestite attraverso un unico function-block: da un lato l’introduzione in mac- china delle vaschette, dall’altro quella più cri- tica relativa allo smart conveyor, necessaria per effettuare la fasatura nelle vaschette in modo da garantirne l’equidistanza”. “In un sistema di tra- sporto standard generalmente si va ad agire su accelerazioni, decelerazioni e velocità per ridurre l’effetto onda che si genera all’interno del conte- nitore durante le fasi di trasporto, a discapito però di performance e velocità. Il sistema anti-sloshing applicato al nostro sistema Smart Liquid System ci permette invece di fasare le vaschette ad altis- sima velocità senza che il liquido fuoriesca dal proprio contenitore”, chiarisce Devis Bernasconi, After Sales Manager di Italian Pack S.p.A. Un controller per otto assi Oltre al lavoro di ricerca e sviluppo sul sistema anti-sloshing, Argo ha richiesto l’integrazione di tutta una serie di componenti e tecnologie Omron indispensabili per efficientare le varie fasi di lavo- razione. La linea è infatti progettata per ricevere le vaschette provenienti da un nastro trasporta- tore, fasarle ed equidistanziarle ad alta velocità, portarle sotto la stazione di confezionamento e trasferirle in uscita alla successiva stazione di eti- chettatura. Da qui la necessità di integrare un PLC Omron NX1P2 con dispositivi Sysmac , servosistemi 1S e inverter M1 versione EtherCAT . Il PLC gesti- sce e coordina l’intero processo, dall’introduzione delle vaschette alla sigillatura vera e propria, fino al tensionamento e al movimento del film di sigil- latura. Quest’ultimo, basato anch’esso su un algoritmo, è stato configurato in modo da garantire una ten- sione del film costante e ripetibilità, nonché la raccolta dello ‘sfrido’. Nel complesso sono otto gli assi gestiti, movimentati da motori brushless (con taglie variabili dai 400 W fino a un massimo di 5,5 kW per la movimentazione della campana per la saldatura) per garantire un’alta precisione nel posizionamento e tempi ciclo ridotti. Incremento della produttività fino al 40% Grazie all’innovativo sistema anti-sloshing svilup- pato in collaborazione con Omron, Italian Pack può presentarsi sul mercato del confezionamento dei prodotti liquidi e semi-liquidi con un livello di produttività più alto del 30-40% rispetto al pas- sato. Nello specifico, Argo è in grado di operare fino a 25 cicli al minuto in modalità sigillatura, fino a 18 cicli al minuto in atmosfera modificata (MAP) e fino a 10 cicli al minuto in ‘skin’. Oltre a offrire maggiori performance, Argo garan- tisce anche un vantaggio tangibile sul lato igie- nico, e dunque una minore contaminazione della macchina, nonché una migliore qualità della sigil- latura e un minor spreco di vaschette. Questi risultati consentono a Italian Pack di sod- disfare una clientela altrimenti non raggiungibile per via degli elevati standard richiesti. “Una delle sfide più importanti che affrontiamo ogni giorno come azienda è quella di riuscire a sviluppare prodotti sempre nuovi, ma soprattutto riuscire a customizzare le linee per i clienti, garantendo flessibilità, performance e riduzione degli spre- chi”, commenta Tomaso Petrini, CEO di Italian Pack. “L’innovativo sistema Smart Liquid System di Argo, realizzato in collaborazione con Omron, ci permette di risolvere in maniera concreta queste problematiche. E di migliorare in modo sensibile il nostro posizionamento sul mercato”. “Questa applicazione può ritenersi un caso di successo anche per Omron”, conclude Gianluigi Vismara, Area Sales Manager di Omron. “Abbiamo fatto valere non solo la parte tecnica hardware ma soprattutto la parte di sviluppo con il cliente grazie ai nostri specialisti. La nostra ambizione, infatti, è quella di far crescere il mercato sia dal punto di vista tecnologico che da quello strategico”. n Il fenomeno dello sloshing si verifica quando un liquido è sottoposto ad accelerazione e l’inerzia può causare uno sversamento