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Automazione e Strumentazione n Giugno - Luglio 2024 Applicazioni 69 ECONOMIA CIRCOLARE deumidificate, compattate, fuse, filtrate e quindi granulate nei nostri impianti”. Nel caso si voglia produrre un granulato per uso alimentare, pun- tualizza Schieder, “le scaglie vengono frantumate sottovuoto e ad una temperatura più elevata”. Ciò avviene per due ragioni: “Così facendo è garantita una decontaminazione del materiale e allo stesso tempo gli sono attribuite, sia per il granulato, sia per il prodotto finale, proprietà cromatiche netta- mente migliori”, conclude Schieder. La soluzione: i sensori Per la gestione dei suoi impianti il Gruppo Erema si affida con successo ai dispositivi e ai master IO-Link di ifm. “Per garantire che tutti i valori di processo più rilevanti siano rispettati, e che il flusso di materiale avvenga alla velocità richie- sta, da tempo utilizziamo i loro sensori di pres- sione , i loro sensori ottici di distanza e i loro sensori di flusso ”, afferma Yvonne Kappacher- Winter, Development Project Manager Predic- tOn presso Erema Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. Poi specifica: “Continuiamo a digitalizzare i nostri impianti integrando motori, trasmissioni, pompe per vuoto e compressori d’aria a lobi con un totale di 80 sensori di vibra- zione, più altri sensori per il livello dell’olio, sempre forniti da ifm. Questo ci permette di rile- vare con precisione quando è necessario prov- vedere ad una manutenzione delle macchine. Le informazioni relative al loro stato di salute possono essere visualizzate dai clienti diretta- mente sul loro impianto tramite il nostro sistema di manutenzione predittiva PredictOn, oppure da remoto, grazie al nostro portale BluPort. Ciò consente di prevedere tempestivamente i danni e pianificare adeguati interventi volti a ridurre al minimo i tempi di inattività”. Manutenzione predittiva È innegabile l’importanza di avere a disposizione dati e informazioni utili a prevedere il momento esatto in cui occorre sostituire un determinato componente di un impianto, così da scongiurare impreviste, e per questo particolarmente onerose, interruzioni della produzione. La partnership tra ifm e il Gruppo austriaco trova dunque uno dei suoi più efficaci riscontri nell’ambito della manu- tenzione predittiva . Rileva Schieder: “Erema vanta clienti i cui impianti lavorano senza sosta 24 ore al giorno producendo fino a sei tonnellate di granulato in un’ora. La disponibilità permanente delle macchine è fondamentale. Per garantirla bisognava equipaggiarle con più sensori e serviva aumentarne la digitalizzazione, due fattori indi- spensabili al fine di individuare tempestivamente guasti imminenti”. Per riuscire nell’intento Erema aveva necessità di un partner affidabile, esperto e competente che supportasse il Gruppo con pro- dotti idonei all’analisi delle vibrazioni. Produrre sensori intelligenti La storia del Gruppo ifm inizia nel 1969 e attual- mente l’azienda sviluppa, produce e commer- cializza in tutto il mondo sensori, controllori, software e sistemi per l’automazione industriale, nonché soluzioni basate su SAP per la gestione Con la digitalizzazione e il monitoraggio di motori, trasmissioni, pompe per vuoto e compressori d’aria, grazie ai sensori prodotti da ifm, è stato possibile programmare la manutenzione con precisione Per la gestione degli impianti di recupero dellematerie plastiche, sono stati utilizzati dispositivi e master IO-Link di ifm