AS_05_2021

Automazione e Strumentazione Giugno/Luglio 2021 FARMACEUTICO applicazioni 63 setup e configurazioni di macchine altamente dinamiche, dove compiti di movimento che una volta erano al limite dell’impossibile o che avrebbero richiesto soluzioni molto complesse, possono ora essere implementati con facilità e flessibilità senza precedenti. Come spiega Michael Müller, membro della direzione gene- rale di Goldfuß e responsabile delle vendite di macchine speciali: “A differenza dei sistemi di trasporto a tempo di ciclo fisso, che richiedono di mettere a disposizione fino a quattro istanze di determinate stazioni di lavorazione, XTS e le sue funzioni software ci offrono un’ enorme flessibilità . Possiamo usare tutti i trasportatori di cui abbiamo bisogno, e possiamo program- mare il loro funzionamento in base al modo in cui si svolgono i processi ”. Un’applicazione impegnativa Goldfuß ha messo in pratica questo approccio nel 2017 in una macchina speciale che assem- bla tappi per bottiglie di pillole. Si tratta di tappi di sicurezza che sono anche riempiti con un essiccante. Il processo di assemblaggio non è solo impegnativo dal punto di vista mecca- nico, ma deve anche rispettare le norme FDA 21 CFR Part 11 per garantire che l’imballaggio utilizzato per i medicinali sia assolutamente pulito e sterile. Per la maggior parte, le mac- chine di assemblaggio di questo tipo si trovano in camere bianche , quindi anche gli armadi di controllo del sistema di automazione devono essere conformi agli standard delle camere bianche di Classe 8. Inoltre, i clienti si aspettano un ritmo di produzione rapido , un rischio di produzione minimo e un alto grado di flessibi- lità e affidabilità del processo . Libertà ritrovata Oltre all’eccezionale velocità, XTS offre un’ec- cezionale flessibilità per adattarsi alle diffe- renze nella tempistica delle fasi di lavora- zione in cui i pezzi vengono forniti, posizionati, assemblati, ispezionati ed espulsi, e quindi man- tenere i tempi di ciclo sotto il secondo. “Vole- vamo implementare un sistema che potessimo impostare senza dover dipendere da un numero specifico di stazioni di lavorazione. Dato il vin- colo del tempo di ciclo, era importante che fos- simo liberi di scegliere i componenti a nostro piacimento e che potessimo ottenere la flessi- bilità che volevamo attraverso il numero di tra- slocatori”, spiega Michael Müller. E aggiunge: “Abbiamo esaminato vari supporti dei pezzi e sistemi con tempi di ciclo fissi. Tuttavia, con un sistema a ciclo fisso, si ha bisogno dello stesso numero di sistemi per tutte le stazioni e per la stazione a collo di bottiglia, se si vuole man- tenere con successo il tempo di ciclo richiesto. Nel nostro caso, ciò avrebbe significato utiliz- zare quattro sistemi di telecamere, quattro sta- zioni di lavorazione e quattro stazioni di assem- blaggio. Ecco perché abbiamo optato per la soluzione XTS, molto più flessibile”. Architettura del sistema di trasporto I pezzi stampati a iniezione per i tappi di sicu- rezza vengono forniti alla rinfusa tramite un tra- sportatore a spirale e alimentati nel sistema, dove vengono ispezionati da una serie di telecamere, quindi collocati nei trasportatori XTS dotati di supporti appropriati. I mo- ver trasportano i tappi alle stazioni di lavorazione che punzonano i dischi di cartone, eseguono la saldatura a ultra- suoni ed eseguono vari compiti di as- I mover XTS possono essere dotati di dispositivi meccanici o di supporti per parti - in questo caso, recipienti per tappi di bottiglia.