AS_05_2020

Automazione e Strumentazione Giugno/Luglio 2020 MECCATRONICA approfondimenti 51 coinvolgendo i suoi utenti con largo anticipo. Il gruppo Lenze considera l’ingegneria digitale uno dei più rilevanti fattori di innovazione per l’in- dustria , in grado di influenzare profondamente il modello di manifattura del futuro. Sviluppi attuali e futuri Lenze sviluppa la propria tecnologia a partire dagli strumenti che mette a disposizione da tempo ai suoi utenti, come per esempio Application Software Toolbox di Lenze Fast . A questi si aggiungono le nuove applicazioni, create ad hoc per l’impiego nel campo dell’ingegneria digitale. La base è il concetto ‘InA’ , acronimo creativo di Intuitive Automation , che consente a un costrut- tore (OEM) di configurare e parametrizzare un’applicazione, impiegando dei moduli software meccatronici e generare al tempo stesso il software di macchine in modo automatico. Grazie all’impiego di occhiali VR o HoloLens , il software Lenze consente di rappresentare una macchina virtuale come un oggetto 3D nella realtà aumentata , e mostrare in modo semplice la simulazione del flusso di produzione. Questa funzionalità offre il vantaggio di rilevare even- tuali errori di processo o di configurazione nella fase iniziale del progetto, evitando di dover inve- stire tempo e risorse nelle fasi successive. Codice in automatico Il software Fast Application Toolbox, che per- mette già di creare in modo semplice il pro- gramma di automazione per una macchina modulare, diventerà una piattaforma ancora più strutturata : non solo sarà in grado di gestire digital twin, ma getterà le basi della genera- zione automatica del codice . È inoltre prevista l’integrazione di funzioni aggiuntive per testare auto- maticamente il codice e semplificare ulteriormente lo sviluppo in ambito R&D. Lenze sta realizzando una nuova applicazione che allarga l’ambito di applica- zione del suo strumento di simulazione meccatronica ‘Drive Solution Designer’ , modellizzando non solo il controllo motion, ma anche l’automazione completa della macchina. Simulare un intero ecosistema Ulteriori strumenti possono essere aggiunti, a livello di PLC , Industrial PC o cloud , per simulare ulteriori aspetti legati alla macchina o al sistema: modellizzazione fisica, meccatronica, motion, fino all’integrazione con altri sistemi o con l’intero processo di produ- zione, inclusivo di aspetti economici e gestio- nali. Questo ecosistema non può che riflettere gli specifici fabbisogni di ciascun cliente. Una configurazione sufficientemente evoluta di tool di simulazione consente la realizzazione pratica di concetti quali il Virtual Commissioning. Tutti i dati necessari per la modellizzazione risiedono nel Digital Twin , che fornisce infor- mazioni preziose anche su nuovi servizi e modelli di business abilitati dalla macchina o dal sistema. Grazie all’impiego di modelli e formati di dati standardizzati, i dati della management shell semplificano l’interazione con le applica- zioni cloud per il machine learning e per l’ ana- lisi dei big data in un contesto IIoT . Anticipare il mercato La strategia di Lenze prevede la partecipazione ai più importanti eventi del settore, dove può mostrare le applicazioni dimostrative del funziona- mento dei suoi nuovi tool , dei prototipi e dei ‘con- cept’ che anticipano il futuro dell’automazione. La collaborazione proattiva che l’azienda ha stabilito con i suoi partner le consente di ottimizzare le soluzioni che propone direttamente sulle istanze concrete degli utenti. Questo permette lo sviluppo di nuovi strumenti che rispondono esattamente alle esigenze di mercato. La strategia di Lenze è di posizionarsi come fornitore di soluzioni Industry 4.0 e IIoT e assume un ruolo di primo piano nella digitalizzazione del settore. Con l’approccio di tipo Digital Twin, si passa dall’applicazione stand-alone all’intera catena cinematica Disponendo di tutti i dati necessari, reperibili nell’architettura del Digital Twin, si ottengono anche informazioni preziose per realizzare nuovi servizi e modelli di business