AS_05_2020

Giugno/Luglio 2020 Automazione e Strumentazione MECCATRONICA approfondimenti 50 Chi progetta macchine industriali deve con- tinuamente confrontarsi con dei vincoli come i tempi ridotti e le risorse limitate. Mantenere le scadenze e rispettare i requisiti è fondamentale, come poter garantire al cliente modifiche all’ul- timo momento del software. Risolvere un con- trattempo nella fase di commissioning potrebbe richiedere diversi tentativi per mettere a punto un prototipo che sia per- fettamente allineato ai requisiti. Conside- riamo che dei tempi prolungati per imple- mentare le modifi- che inciderebbero ne- gativamente sui costi. Oggi l’ingegneria di- gitale fornisce nuovi strumenti tecnologici per affrontare queste problematiche in mo- do efficace. Se da un lato la digi- talizzazione della produzione e la tecnologia Digital Twin sono già una realtà, l’adozione di strumenti inte- grati per la creazione di modelli digitali di macchina è ancora molto limitata. Lenze inve- ste continuamente per offrire al mercato stru- menti e servizi sempre più completi ed avanzati per rispondere a questa esigenza e porta avanti un costante dialogo con i costruttori di mac- chine sui temi del Digitale applicato all’auto- mazione. Migliorare progettazione e commissioning Un processo di sviluppo digitalizzato offre numerosi vantaggi, per esempio è possibile effettuare dei test più accurati nella fase preliminare del progetto , fornire un supporto per la programmazione del software e realizzare la messa in servizio virtuale. Si aprono grandi opportunità per i costruttori: uno sviluppo più rapido riduce i costi e abbrevia i tempi di lancio della macchina sul mercato. Le specifiche richieste dal cliente vengono pienamente soddi- sfatte fin dalle primissime fasi del progetto. Dall’applicazione all’intera catena cinematica La tecnologia Digital Twin è alla base degli stru- menti per generare , analizzare , immagazzinare e trasmettere informazioni senza interruzioni attraverso componenti, macchine e sistemi e rice- vere dati. I Digital Twin possono essere applicati a tutte le fasi del ciclo di vita di una macchina o impianto: progettazione, realizzazione, test, messa in servizio, operation, manutenzione, riconfigurazione/revamping. Nella fase di sviluppo, si riscontrano ancora un gran numero di applicazioni ‘isolate’ e, per molte di queste, ogni modifica del progetto implica un cospicuo investimento di risorse. Gli effetti posi- tivi dell’ingegneria digitale non possono essere raggiunti senza un flusso costante di informazioni. Per questo, è fondamentale sviluppare una tool chain di strumenti digitali basata su un modello di Digital Twin standardizzato - almeno a livello del singolo contesto produttivo, se non addirittura per uno specifico segmento di mercato (come per esempio il packaging). Con il supporto dei suoi utenti più innovatori, Lenze sta lavorando da tempo in questa direzione IL ‘DIGITAL TWIN’ DI LENZE RENDE POSSIBILI NUOVI SERVIZI E MODELLI DI BUSINESS Dalla progettazione digitale al processo industriale La disponibilità di strumenti digitali integrati per la creazione di modelli virtuali dei macchinari ha profondamente cambiato il modo di progettare le linee produttive e ora sta modificando l’approccio complessivo ai processi industriali. Lenze fornisce questo nuovo tipo di strumenti digitali, che abilitano business e servizi innovativi, con un esteso uso della più recente tecnologia ‘Digital Twin’. Tania Corti A FIL DI RETE www.lenze.com/it-it Un’installazione dimostrativa del concetto di ‘Digital Twin’ di Lenze che, in questo caso, è applicato a un processo basato su un robot di tipo delta