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Giugno/Luglio 2020 Automazione e Strumentazione INDAGINE approfondimenti 44 In questo processo è rilevante il fatto che in ambito IT-business un dato è definito sicuro quando ne sono garantite la riservatezza e l’in- tegrità e solo secondariamente quando è nella disponibilità dell’utente. Sul lato OT-fabbrica è invece la disponibilità del dato a essere priori- taria anche a discapito della riservatezza. E qui entrano in gioco le differenti architetture di rete e le policy di sicurezza. Resta un interrogativo di fondo: quali sono gli strumenti per sostenere lo sviluppo di questo nuovo modello di convergenza? Una prima risposta poggia sull’idea secondo cui saranno le tecnologie abilitanti (Cloud, Analytics e IoT) a potenziare i progetti in chiave IIoT/Industria 4.0. Non bisogna però dimenticare che il processo di trasformazione digitale della manifattura è innan- zitutto un fenomeno culturale e organizzativo prima ancora che tecnologico. In riferimento al concetto di convergenza, alcuni consorzi d’impresa come il tedesco “Platform Industrie 4.0” hanno elaborato modelli di riferi- mento simili a quello IT/OT come l’architettura RAMI 4.0 dove IoT, servizi e software vanno a collocarsi all’interno del dominio “Sistema di produzione-prodotto”. L’evoluzione di ERP, MES e MOM L’agenzia governativa tedesca GTAI (Germany Trade and Invest) si chiede se saranno i sistemi ERP o i MES/MOM a dominare la scena dell’in- dustria manifatturiera. In realtà lo scenario più probabile è una progressiva cooperazione e integrazione fra i sistemi IT di tipo corporate e i sistemi di stabilimento. La supply chain di un’azienda moderna è basata su un gran numero di interazioni complesse che l’ERP tradizionale, progettato per operare tra le mura aziendali, è sempre più in difficoltà a gestire. L’azienda, organizzata con queste nuove moda- lità si trasforma in un sistema aperto, in cui operare evitando, ad esempio, sprechi e scorte eccessive di magazzino. La possibilità di gestire processi molto fram- mentati, nei settori manifatturieri, fa i conti anche con la progressiva parcellizzazione della produzione in lotti sempre più ridotti. In questo il sistema ERP diventa una fonte di Big Data con la capacità di analizzare grandi moli di informazioni alla ricerca di correlazioni seman- tiche complesse fra i dati. Il ciclo di innova- zione degli ERP, tipicamente annuale o seme- strale, deve convivere con i cicli di vita molto più brevi delle applicazioni produttive create con tecniche di ‘agile development’, magari su piattaforme cloud. Lo evidenzia, tra gli altri, uno studio McKinsey sui punti fondamentali di una strategia digitale per cogliere le opportunità di Industria 4.0. Il fulcro dell’innovazione passa dunque per i sistemi di controllo della produzione MES e la loro evoluzione rappresentata dai MES adat- tativi e dai MOM in grado di ridurre i costi, migliorare la gestione degli asset e dell’efficienza dell’intera catena di fornitura. Tutto questo con lo scopo di consentire l’interconnessione tra le mac- chine, tramite un effettivo scambio di dati con i sistemi informativi che consentono di controllare la produzione in tempo reale. Peraltro tutti i sistemi MES non si limitano a raccogliere i dati in tempo reale ma agiscono in modo proattivo . Questo avviene facendo in modo di ricevere e inviare segnali alle mac- chine e scatenando determinate azioni in pre- senza di eventi prestabiliti. In questo modo il sistema avvisa tempestivamente i responsabili in caso di derive del processo o di scostamenti rispetto alle performance attese. Con i cosid- detti sistemi MES 4.0 la fabbrica diventa tra- sparente , tutti i processi sono integrati, misu- rabili e sotto controllo. L’evoluzione degli Scada Dati, tantissimi dati. Nell’intera catena del valore aziendale, e a bordo macchina in particolare, i sensori e il software garantiscono l’affidabilità del ciclo di produzione e il funzionamento cor- retto della macchina. A livello di supervisione la capacità di ricono- scere dati anomali in un contesto industriale richiede un elevato livello di conoscenza degli impianti. I moderni Scada sono in grado di calco- lare e visualizzare importanti informazioni come Piramide software di gestione (fonte: Cantier)