AS_05_2019

Giugno/Luglio 2019 Automazione e Strumentazione METAL applicazioni 74 Risultati reali A valle delle fasi di modellazione e simulazione in ambiente virtuale, il sistema APC è stato com- missionato in impianto (aprile 2018). Una forte cooperazione tra il personale del Gruppo Feralpi e quello di Alperia Bartucci ha consentito di rea- lizzare la fase di commissioning in tempi molto rapidi raggiungendo, fin da subito, alte perfor- mance in termini di ottimizzazione dei profili di riscaldo delle billette e, conseguentemente, di ef- ficienza energetica generata. Le υ Figure 11-12 rappresentano una condi- zione del processo reale sotto il controllo del sistema APC. Lo scenario proposto ricopre un periodo di 31 ore. Il periodo considerato è affetto da forti variazioni della produttività del forno (range 0-150 t/h) e della temperatura di ingresso delle billette (0-910 °C). La temperatura delle billette misurata dal pirometro situato dopo le prime tre gabbie di laminazione è stata riportata in υ Figura 11 (colore rosso), insieme al target di temperatura desiderato (colore nero). La tem- peratura delle zone del forno è stata riportata in υ Figura 12 . La υ Figura 11 mostra un anda- mento soddisfacente della temperatura delle bil- lette, ottenuto grazie a una stabilizzazione dell’er- rore di controllo rispetto al target assegnato: il sistema APC riesce a gestire con successo la pro- duttività non costante e la carica mista (differenti temperature) in ingresso al forno. Grazie all’installazione del sistema APC, è stata incrementata l’efficienza energetica del forno rispetto alla conduzione precedente. È stata effet- tuata una valutazione del consumo specifico di gas naturale sulle campagne produttive relative ai prodotti finali più frequenti: l’approccio, basato sul calcolo di una baseline estratta in un periodo precedente alla messa in servizio del sistema APC, ha evidenziato una significativa riduzione del consumo specifico. Valutando la quantità di billette infornate e di prodotto finale ottenuto, l’efficienza di produ- zione, la temperatura di ingresso delle billette nel forno, la percentuale di carica calda in ingresso al forno e la misura degli assorbimenti delle gabbie di laminazione, sono state scar- tate le campagne produttive meno significative (‘outlier’), ottenendo così un insieme di campa- gne confrontabili. Ad esempio, considerando le campagne produt- tive di uno dei prodotti finali analizzati, sono state ottenute cinque campagne ex-ante ( υ Figura 13 , nero) e sette campagne ex-post ( υ Figura 13 , blu) installazione. Utilizzando i dati cumu- lativi delle campagne ex-ante per il calcolo della Figura 9 - Pagina relativa alle CV (Movicon) Figura 10 - Pagina per l’abilitazione delle MV (HMI stabilimento) Figura 11 - Temperatura misurata dal pirometro ottico situato dopo le prime tre gabbie di laminazione e relativo target Figura 12 - Temperatura delle zone del forno sotto sistema APC