AS_05_2019

Giugno/Luglio 2019 Automazione e Strumentazione METAL applicazioni 70 Al giorno d’oggi, i sempre più stringenti requisiti di efficienza energetica e di riduzione dell’im- patto ambientale hanno portato ad innovazioni nel ciclo produttivo dell’industria dell’acciaio, accompagnate dall’aumento del livello di auto- mazione. La catena di produzione tipica di un’in- dustria dell’acciaio è rappresentata in υ Figura 1 . Da una prima fase di lavorazione delle materie prime, vengono ottenuti dei semilavorati (esem- pio: billette) d’acciaio, i quali vengono poi riscal- dati in un forno di preriscaldo. Bruciatori aria/ gas innescano le reazioni di combustione lungo il percorso dei semilavorati all’interno del forno; la specifica principale consiste nel garantire un riscaldo appropriato dei semilavorati nel corso del loro spostamento all’interno del forno, al fine di assicurare una deformazione opportuna nelle gabbie di laminazione per l’ottenimento del pro- dotto finito [1] , [2] . Il forno di preriscaldo rappre- senta una fase critica per quanto riguarda l’effi- cienza energetica e la qualità dei prodotti. In tale contesto, l’installazione di Sistemi di Controllo Avanzato (Advanced Process Control, APC) garantisce l’ottenimento di efficienza energetica e di risparmio nei costi di produzione nel lungo periodo [3] , [4] , [5] , [6] . Il presente articolo descrive la progettazione e l’installazione di un sistema APC per l’otti- mizzazione di un forno di preriscaldo di bil- lette denominato LAM1, localizzato all’interno dell’acciaieria del Gruppo Feralpi con base a Lonato del Garda (BS). Il sistema APC è stato progettato dalla Business Unit CAM (Con- trol Automation & Monitoring) di Alperia Bartucci S.p.A. La soluzione proposta da Alpe- ria Bartucci si basa su un metodo di controllo ad-hoc per l’ottimizzazione di forni di preri- scaldo, il quale ha ottenuto un brevetto italiano nel 2016 [7] e un importante riconoscimento nel 2015 (CESEF - Centro Studi sull’Economia e il Management dell’Efficienza Energetica - Project Energy Efficiency Award). Il Gruppo Feralpi è tra i principali produttori siderurgici in Europa specializzato negli acciai per l’edilizia con una produzione che, ad oggi, si attesta in oltre due milioni di tonnellate l’anno Giovanni Bartucci, Giacomo Astolfi, Sofia Montironi, Lorenzo Orlietti, Crescenzo Pepe, Chiara Valzecchi, Maurizio Fusato, Fabio Morandini, Stefano Salvagno, Giuseppe Politano’, Gabriele Mazzi, Giuseppe Forbice UN SISTEMA PER L’OTTIMIZZAZIONE DI UN FORNO DELL’ACCIAIERIA FERALPI Controllo avanzato per un forno di preriscaldo in acciaieria A FIL DI RETE www.alperiabartucci.it www.feralpigroup.com Il presente articolo descrive un progetto di efficienza energetica orientato all’installazione di un sistema di controllo avanzato per l’ottimizzazione di un forno di preriscaldo di billette. Tale progetto è stato svolto mediante una collaborazione tra Alperia Bartucci SpA e il Gruppo Feralpi. GLI AUTORI G. Bartucci, G. Astolfi, S. Montironi, L. Orlietti, C. Pepe, C. Valzecchi - Alperia Bartucci S.p.A., Soave (VR); M. Fusato, F. Morandini, S. Salva- gno, G. Politano’, G. Mazzi, G. For- bice - Feralpi Group, Lonato (BS) Figura 1 - Workflow generale dell’industria dell’acciaio