AS_05_2019

Giugno/Luglio 2019 Automazione e Strumentazione FOCUS approfondimenti 62 I sistemi di acquisizione, misura e registrazione dati includono svariate categorie di prodotti hardware e software, e costituiscono elementi tecnologici abilitanti e insostituibili nel con- testo di crescente affermazione del modello Industria 4.0 . Di questo paradigma di produ- zione oggi si sente parlare di continuo, e viene spesso definito la ‘quarta rivoluzione indu- striale’. Industria 4.0 si esprime nella sempre più profonda convergenza tra la trasforma- zione digitale e i sistemi di controllo e automa- zione industriale, o tecnologia operativa (OT). E la progressiva maturazione della rivoluzione innescata da Industria 4.0 ora comincia anche a far distinguere, via via più chiaramente, i contorni della smart factory . Per quest’ultima s’intende una fabbrica altamente digitalizzata, nella quale attrezzature, mac- chinari e linee di produzione funzionano connessi in rete, a Internet e al cloud. Si parla allora di smart manufactu- ring , o di ‘data-driven manu- facturing’, per intendere un modello di produzione in cui, grazie ai dati raccolti sul campo nell’ambiente di fabbrica, diventa possibile monitorare lo stato delle apparecchiature e dei macchinari, per miglio- rarne il funzionamento e la gestione . In tema di raccolta dati a livello di macchina, per consentire la presa di migliori decisioni di produzione, si può citare, ad esempio, il controller Allen-Bradley CompactLogix 5480, annunciato lo scorso feb- braio da Rockwell Automation. Acquisizione dati e manutenzione 4.0 La centralità dei sistemi di acquisizione, misura e registrazione dati nei moderni modelli industriali è documentata da molti casi d’uso, ma certamente un esempio principe di applicazione Industria 4.0 negli ambienti di fabbrica è rappresentato dalla manutenzione predittiva : i dati raccolti, e generati dai dispositivi e sensori IIoT (Indu- strial Internet of Things) connessi alle macchine permettono di migliorare le decisioni operative, e pianificare programmi di manutenzione otti- mizzati per ridurre al minimo i fermi macchina (downtime) non previsti e tutti i rischi associati all’evento di downtime. Attraverso un uso intelligente dei dati acqui- siti sul campo , le imprese hanno l’opportunità SOLUZIONI DI ACQUISIZIONE, MISURA E REGISTRAZIONE DATI PER NUOVI PARADIGMI DI PRODUZIONE Sistemi DAQ, un’infrastruttura abilitante per Industria 4.0 Oggi, grazie a sensori e dispositivi IoT di raccolta dati, attrezzature e macchinari industriali hanno l’opportunità di evolversi verso i modelli di smart manufacturing. Per cogliere i benenefici di Industria 4.0 servono però anche adeguate tecnologie di analisi delle informazioni. Giorgio Fusari Alcune schede di acquisizione dati (DAQ) ad elevata velocità di campionamento (Fonte: HBM) @Giorgio_Fusari