AES_4 2023

Tecnica 93 CONTROLLO Automazione e Strumentazione n Maggio 2023 acciaieria quelle con stima di temperatura mag- giore. In Figura 2 , rappresentativa dell’HMI del sistema di controllo, si possono notare le sei linee, ognuna caratterizzata dalle informazioni di temperatura di colata, di produttività e di velocità della linea. Sono presenti anche le informazioni di temperatura ambiente, di produttività dell’acciaieria, calcolata come somma delle produttività delle singole linee e di produttività del forno, pari alla produttività del laminatoio. Nel prospetto in basso a destra sono riportati alcuni output dell’algoritmo di smistamento: • Numero linee : rappresentano l’obiettivo quantita- tivo, ovvero il numero di linee, nonché billette, che l’algoritmo ha stabilito debbano essere direzionate verso il forno in corrispondenza della sua ultima attivazione; • Linee : corrispondono all’obiettivo qualitativo, ovvero quali linee sono state scelte; • Integrazione billette fredde : è pari al numero di billette fredde da integrare dalla placca di raffred- damento nel caso in cui le linee attive risultino non sufficienti per sopperire alla produttività del lami- natoio; • Feedback : riporta l’informazione del numero di linee effettivamente direzionate verso il forno. Statistica Oltre all’ottimizzazione nella scelta di quante e quali linee direzionare verso il forno, il sistema permette anche di eseguire un monitoraggio dell’andamento del processo di smistamento. È possibile avviare un’analisi statistica sui dati generati per turnazione di lavoro o all’interno di una finestra temporale definita manualmente. L’analisi statistica restituisce diverse informazioni sulle singole linee e sulla totalità delle linee, suddivi- dendo le billette in base al loro direzionamento (cfr. Figura 3 ). Tra queste evidenziamo: • numero di billette totali generate; • stima minima, massima e media di temperatura delle billette in corrispondenza della zona di smi- stamento, con relativa deviazione standard; • errore tra la stima di temperatura e il suo valore reale, stabiliti in corrispondenza del pirometro in VR03 della linea 4 e in corrispondenza del pirome- tro in VR05 della linea 6; • tempo di attesa minimo, massimo e medio tra- scorso dall’ingresso della billetta nella prima posi- zione fino a quando non viene lasciata la zona di smistamento; • tempi di attesa minimi, massimi e medi nelle varie zone dell’acciaieria. Tutte le analisi statistiche possono poi essere espor- tate su report pdf o in formato tabellare. Risultati Alcuni risultati del sistema descritto sono riportati in Figura 4 e in Figura 5 . Applicando l’algoritmo di schedulazione su due giorni di funzionamento dell’impianto, si può notare come il numero di billette che l’algoritmo prevede debbano essere direzionate verso il forno (segnale Figura 3 - Risultati analisi statistica