AES_4 2023

Automazione e Strumentazione n Maggio 2023 FOCUS Applicazioni 57 CONFEZIONAMENTO la piattaforma RBTX per Lean Robotics o per la gamma ‘smart plastics’ di componenti intelligenti per l’Industria 4.0. Tra gli investimenti più signifi- cativi in materia ambientale ci sono il programma ‘chainge’, per il riciclo di catene portacavi usate, e la partecipazione in un’impresa che mira a produrre petrolio da rifiuti plastici. L’altro fondamentale attore di questa applicazione tecnologica è il costruttore di macchine, il Gruppo KHS, che riveste un ruolo di primo piano nel mer- cato per gli impianti di riempimento e confezio- namento per bevande e alimenti liquidi. Vero e proprio costruttore multinazionale, oltre alla casa madre tedesca (KHS GmbH), il gruppo comprende diverse filiali, con siti produttivi ad Ahmedabad (India), Waukesha (USA), Zinacantepec (Mes- sico), San Paolo (Brasile) e Kunshan (Cina). In generale, questo Gruppo dispone di numerosi uffici di vendita e assistenza a livello internazionale ma, in particolare, produce moderni impianti di riempi- mento e confezionamento presso la sede centrale di Dortmund, oltre che negli altri stabilimenti tedeschi di Bad Kreuznach, Kleve, Worms e Amburgo. Il Gruppo KHS, che è una società interamente con- trollata da Salzgitter AG , impiega 4.954 dipendenti e nel 2021 ha realizzato un fatturato di circa 1,245 miliardi di euro. Dentro l’applicazione I processi delle linee di imbottigliamento di KHS sono particolarmente complessi (Figura 1) a causa dell’elevata velocità di funzionamento. Un impianto di questo tipo può riempire e tappare fino a 82.000 bottiglie all’ora. Una produttività che si traduce in 1.367 bottiglie al minuto e 22,8 al secondo. Durante la capsulatura, le bottiglie piene vengono guidate su una postazione a forma di giostra che può contenere fino a 36 unità del tipo ‘Servo 2’ (Figura 2). Ciascuna unità posiziona e avvita un tappo. Le capsulatrici si muovono in sincronia con le bottiglie per assicurare la massima velocità. Uwe Wolf, Group Leader presso la sede KHS di Bad Kreuznach (Germania), commenta: “Questa sequenza di movimenti rende gli impianti molto più produttivi di quanto potrebbe mai essere un impianto di riempimento lineare”. Ovviamente, a velocità elevate corrispondono requisiti particolar- mente impegnativi. Nella configurazione di mas- sima espansione, che prevede 36 unità di sigilla- tura, il traguardo del milione di cicli viene superato dopo sole 12,35 ore. Ogni elemento può tappare fino a 2.400 bottiglie in PET all’ora. Al momento del posizionamento del tappo, l’unità esegue una corsa di circa 80 mm. Figura 2 - Le bottiglie in PET vengono tappate da unità ‘Servo 2’ disposte in una configurazione a giostra (fonte:KHS)