AES_4 2022

Automazione e Strumentazione n Maggio 2022 FOCUS Applicazioni 61 CONFEZIONAMENTO lenti a contatto e soluzioni medicali legate all’utilizzo delle lenti a contatto stesse, con sede in Giappone. Nei suoi stabilimenti produttivi di Emmen (Paesi Bassi), NKL ha installato una macchina compatta per il confezionamento che risponde ai più elevati requisiti di qualità e, naturalmente, di igiene . Questo macchinario esegue il confezionamento delle lenti a contatto, realizzate su misura per ogni utilizzatore, in modo efficiente e particolar- mente accurato. La soluzione chiavi in mano, nella quale la pura meccanica si integra alla perfezione con l’automazione elettronica, è stata sviluppata ed installata da Stevens Engineering, anch’essa di Emmen, Paesi Bassi. Le soluzioni di visione ed identificazione adottate in questo macchinario per il confezionamento e svi- luppate appositamente per questo cliente sono fir- mate Cognex, produttore di riferimento mondiale di soluzioni e sistemi di visione artificiale e di lettura industriale di codici a barre . Confezionamento e spedizione immediata A prima vista il modo di operare dell’impianto è molto semplice: dopo un controllo manuale finale, le lenti a contatto vengono sistemate nel rispettivo contenitore, che a sua volta viene posizionato in un supporto di nuova concezione. Dopo di che il macchinario movi- menta il supporto insieme al contenitore, aggiunge uno speciale liquido di conservazione, sigilla il conte- nitore con un foglio di alluminio, chiude poi il coper- chio del contenitore rendendolo pronto per la conse- gna. Fino a qui, niente di più facile. Tuttavia, l’intero processo implica alcune parti- colarità: il macchinario ha un ingombro molto ridotto e non richiede quasi operatori . La qualità della sigillatura è estremamente elevata e il dosag- gio del liquido deve essere particolarmente preciso. Attualmente un ciclo di lavorazione dura appena 10 secondi . Ogni singola lente, così come ogni conteni- tore porta-lenti, può essere tracciata con la massima precisione in ogni momento, durante e dopo il con- fezionamento, grazie alla tecnologia ID di Cognex e ad un database SQL . Identificazione del giusto riempimento Il macchinario è dotato di un tavolo girevole rotante con 10 singole posizioni. In questo modo il tavolo può gestire e controllare contemporaneamente sia singole lenti che contenitori e supporti. Sin da subito entra in gioco il DataMan 200 di Cognex. Si tratta di un piccolo lettore di codici a barre industriali fisso dalle prestazioni elevate e con una risoluzione massima di 752 x 480 pixel (con la massima apertura), perfetto per applicazioni mono- dimensionali. All’interno del macchinario per il con- fezionamento di NKL, il DataMan 200 scansiona il codice a barre presente sul supporto. In base ai risultati dell’identificazione il contenitore porta-lenti viene riempito con uno dei due liquidi di conserva- zione disponibili. La telecamera intelligente controlla il riempimento Dopo il riempimento il sistema di visione In-Sight 7050 di Cognex rileva le lenti a contatto - si tratta di una vera e propria sfida, in quanto le lenti non sono solo trasparenti, ma possono essere anche di diversi colori e sono immerse in un liquido incolore. Ma il sistema In-Sight, completamente integrato, è stato sviluppato per queste complesse applicazioni e si avvale della funzione di m essa a fuoco automatica e all’ acquisizione rapida delle immagini . Contempo- raneamente questa telecamera intelligente controlla anche se le lenti a contatto sono immerse in una quan- tità di liquido sufficiente, quindi se il livello è corretto, e se i contenitori mostrano qualche eventuale danno DataMan 260 di Cognex è un lettore industriale di codici ottici con dimensioni molto ridotte