AES_4 2022

COVER STORY Approfondimenti 46 Maggio 2022 n Automazione e Strumentazione XTS può anche essere programmato per far sì che più carrelli possano viaggiare accoppiati, al fine di aumen- tare la capacità di carico e sostenere masse variabili nel caso in cui la linea sia stata progettata per gestire l’as- semblaggio di prodotti in diverse varianti e tipologie. In questo modo è possibile superare i limiti imposti dalla necessità di riconfigurare la macchina. Grazie a tutte queste caratteristiche, XTS può eseguire compiti diversi simultaneamente, disaccoppiando i tempi di ciclo delle operazioni seriali e migliorando il throughput complessivo. Applicando XTS, molti OEM hanno ottenuto benefici finanche del 30%. Le versioni XTS Hygienic e XTS NCT La versione Hygienic Design , realizzata in acciaio inox AISI 316L e dotata di livello di protezione IP69K , con componenti a completa tenuta sta- gna, apre a XTS una vasta serie di campi applica- tivi. Conforme alle specifiche EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), l’ese- cuzione Hygienic di XTS permette di certificare i sistemi di movimentazione secondo EL Classe 1 AUX, rendendoli così idonei ai settori farmaceu- tico e alimentare . Pharma e food & beverage sono due ambiti tra i più innovativi e regolamentati che, da sempre, sono alla ricerca di soluzioni innovative, veloci e intelligenti: XTS fa al caso loro. Resistente all’azione di agenti chimici e corrosivi, come sostanze tensioattive, deter- genti acidi ed alcalini ecc., questa versione di XTS può essere sottoposta a cicli CIP di pulizia e/o sani- ficazione particolarmente impegnativi, anche con idropulitrici ad alta pressione. L’impiego di materiali plastici ad elevata resistenza ed elasticità assicura alle giunzioni una sigillatura ermetica e duratura. La versione igienica non è l’unica variante di XTS. Per soddisfare al meglio le richieste del mercato Beckhoff ha introdotto in tempi recenti anche la versione NCT, No Cable Technology . La NCT è un miglioramento della versione standard di XTS, che consente di ali- mentare i mover in modalità contactless , nonché di gestire la trasmissione sincrona e in tempo reale dei loro dati. Basato sull’impiego di un modulo motore speciale (AT2100, concepito per realizzare tratti retti- linei), la versione NCT è pienamente compatibile con XTS standard dal punto di vista sia funzionale che meccanico. La capacità di gestire la comunicazione in modalità wireless senza dover disporre di ulteriori connessioni o alimentazioni permette di eseguire spe- cifici processi direttamente sul mover , sia durante il movimento che da fermi. La variante NCT trasforma XTS in un sistema multi- funzione, mediante il quale è possibile eseguire com- piti di movimentazione abbinati a task quali: misura- zioni, manipolazioni, etichettature, controlli qualitativi ecc. Ciò trasformando alcune fasi da sequenziali a indipendenti, poiché eseguite direttamente a bordo del carrello in movimento, con evidenti efficienze in ter- mini di tempi ciclo. Anche in questo caso, la connettività EtherCAT gioca un ruolo fondamentale, in quanto consente di sin- cronizzare gli eventi con tempistiche dell’ordine dei microsecondi, garantendo precisioni e ripetibilità pres- soché assolute durante il processo. XTS NCT può essere impiegato in operazioni di assemblaggio e lavorazione con misurazione al volo di grandezze (livello, temperatura ecc.) o controlli di qualità (presenza, colore ecc.). I valori misurati pos- sono essere direttamente collegati al prodotto e, quindi, trasmessi al sistema di raccolta dati per implementare la tracciabilità del processo. Montando sui mover organi di presa quali pinze, ventose, attrezzature spe- cifiche ecc. è possibile implementare applicazioni XTS può eseguire compiti diversi simultaneamente, disaccoppiando i tempi di ciclo delle operazioni seriali e migliorando il throughput complessivo