AS_04_2018

tecnica 90 Maggio 2018 Automazione e Strumentazione SICUREZZA (Hazard and Operability: Hazop) che permette di identificare e di valutare i pericoli in un impianto di processo ed i problemi di operabilità suscettibili di compromettere la sua attitudine a realizzare la produttività. Risultati Hazop I risultati dell’Hazop ( υ Tabella 2 ) hanno permesso di stabilire che una condizione di sovrappressione possa provocare uno sca- rico (rilascio) di materiale infiammabile nell’ambiente e che que- sto evento iniziante potrebbe propagarsi in uno scenario di evento pericoloso in relazione della risposta fornita dai sistemi ingegne- rizzati disponibili: in questo caso non vengono considerate altre condizioni tipo incendio! Analisi semi-quantitativa del rischio potenziale Una stima del rischio del processo è completata mediante una analisi del rischio semi-quantitativa che identifica e quantifica i rischi associati agli accidenti o agli eventi pericolosi potenziali legati al processo nelle fasi (delle quali le prime quattro fasi sono realiz- zate nel corso dell’Hazop): 1) Identificare i pericoli del processo. 2) Identificare la tipologia del livelli di protezione. 3) Identificare gli eventi inizianti. 4) Elaborare gli scenari di eventi pericolosi per cia- scun evento iniziante. 5) Verificare la probabilità di accadimento di eventi ini- zianti e l’affidabilità dei sistemi di sicurezza esistenti utilizzando dati storici o modellizzazioni: Analisi ad Albero dei Guasti, Modelli di Markov ecc. 6) Quantificare la frequenza di accadimento di eventi pericolosi significativi. 7) Valutare le conseguenze di tutti gli eventi perico- losi significativi. 8) Integrare i risultati nel rischio associato a ciascun evento pericoloso. Risultati significativi dell’analisi semi-quantitativa I risultati più significativi che si possono raggiungere sono i seguenti: (a) una conoscenza globale del rischio del processo; (b) una comprensione migliore e det- tagliata dei pericoli e rischi associati al processo; (c) la contribuzione dei sistemi di sicu- rezza esistenti alla riduzione globale del rischio; (d) l’identificazione della funzione di sicurezza necessaria per ridurre il rischio del processo; (e) una comparazione tra il rischio del pro- cesso stimato ed il rischio tollerabile. La tecnica semi-quantitativa dipen- de decisamente dalle competenze della squadra (team) nell’identifi- care i pericoli e fornisce un metodo che permette di esaminare i sistemi di sicurezza esistenti basati su altre tecnologie, e utilizza una struttura che permette di documentare tutte le attività che hanno condotto ai risultati e fornisce un sistema per la gestione del ciclo di vita in sicurezza del processo. Sistema di analisi di rischio del processo esistente La prima fase consiste nell’identificare i fattori suscettibili di con- tribuire allo sviluppo dell’evento iniziante come rappresentato in υ Figura 3 che illustra un semplice albero dei guasti che identi- fica qualche evento che contribuisce allo sviluppo di sovrappres- sione nel serbatoio, vedasi υ Tabella 2 , che può essere quantifi- cato in una frequenza di accadimento della condizione di sovrap- pressione dell’ordine di 10 -1 volte in un anno. Tabella 2 - Tabella di analisi dei rischi e dei risultati Hazop Figura 3 - Albero dei guasti che causano la sovrappressione del serbatoio Figura 4 - Primo caso: analisi del rischio con risultato non accettabile per l’alta frequenza di scarico nell’ambiente (1,9×10 -3 >1×10 -4 )