AS_04_2018

da Microsoft : assieme sono in grado di simulare scenari tipici per il controller di pro- cesso C300 di Honeywell: ad esempio, il malfunzionamento di un cavo, di un sistema d’a- limentazione, o altro. In que- sto modo, in maniera simile a come gli apprendisti piloti di aereo usano un simulatore di volo, gli operatori d’impianto per l’industria di processo, ma anche di altri campi, hanno l’opportunità di speri- mentare in modo sicuro le conseguenze che una certa decisione può determinare sulle attrezzature. Questo approccio, aggiunge Honeywell, migliora la memorizza- zione delle abilità tecniche fino al 100% rispetto ai metodi di training tradizionali, e riduce i tempi della formazione tecnica fino al 150%, senza considerare che i pro- gressi dell’operatore vengono tracciati dal sistema di gestione delle competenze. Data le tipiche mansioni prima accennate, l’industria petrolifera e del gas è un caso d’uso tipico: grazie alla simulazione e alle tecnologie AR e VR, è infatti possibile ricreare, ad esempio, un ambiente virtuale in cui si può sperimentare cosa accade quando una conduttura dell’impianto sta avendo una perdita e, con vapore e fumo che ostruiscono la visuale, occorre intervenire seguendo la cor- retta procedura per risolvere il guasto. Manutenzione semplificata Mettere nelle mani degli operatori d’impianto gli strumenti e le tecnologie AR/ VR/MR porta naturalmente vantaggi non solo nell’industria di processo, ma anche nel settore manifatturiero. Un buon esempio è quello di Bühler , società fornitrice di impianti per la produzione di farine, pasta, cioccolato, che, utiliz- zando la soluzione EcoStruxure Augmented Operator Advisor , sviluppata da Schneider Electric - e basata su dispositivi mobili (tablet), sull’uso di nuove fonti di dati in real-time e sulla conversione delle informazioni in grafici e visualizza- zioni - consente agli operatori d’impianto di analizzare in maniera virtuale le parti interne di ciascun macchinario, senza dover aprire nessuno sportello. Ciò, nel campo della produzione industriale, permette di ottenere diversi benefici: sul versante dello sviluppo prodotto, in fase di revisione e test del progetto, la tecno- logia VR consente l’elaborazione e valutazione di modelli virtuali 3D, facilmente modificabili a seconda del contesto di utilizzo, senza dover spendere tempo e denaro per la realizzazione di prototipi fisici. Quando si tratta invece di manutenzione dei macchinari, gli strumenti di realtà aumen- tata sono in grado di diagnosticare un problema e guidare, in modalità visuale, l’ope- ratore nella procedura di riparazione inmaniera rapida , attraverso la sovraimpres- sione sul display di informazioni mirate all’esecuzione immediata di tale compito. Dal punto di vista della sicurezza fisica (safety), l’operatore, come accenna- to, ha poi la possibilità di visualizzare e analizzare i componenti interni del macchinario, e diagnosticare un guasto, senza aprire fisica- mente l’armadio. Ciò signifi- ca poter valutare in sicurezza le condizioni ambientali e lo stato della macchina mentre è ancora in funzione, senza cor- rere il rischio di avvicinarsi troppo all’attrezzatura indu- striale in attività. Il visore olografico Microsoft HoloLens L’attrezzatura Microsoft Windows Mixed Reality, con controller di movimento e PC Asus (Fonte: Microsoft)