AS_04_2018

SCENARI primo piano 29 Automazione e Strumentazione Maggio 2018 ranti e lubrificanti. Attraverso dispositivi locali e sistemi controllati da computer si devono con- figurare gli indicatori e i sistemi di misurazione sulle attrezzature; preparare le stesse per facili- tare gli interventi delle squadre di manutenzione; raccogliere, elaborare e analizzare campioni, e registrare dati; monitorare le prestazioni degli impianti per identificare eventuali malfunzio- namenti, derivanti ad esempio dalla presenza di fratture e perdite nelle condutture. Molte raffi- nerie e impianti di processo utilizzano computer sofisticati per controllare attrezzature e processi, e le competenze sui processi chimici e mecca- nici, e sulle prestazioni degli equipaggiamenti , sono fondamentali per ottimizzare in sicurezza la quantità e qualità della produzione. In aggiunta, in questi tipi di ambienti severi, ove si opera con sostanze chimiche pericolose, vanno osservate rigide procedure e normative di safety per mini- mizzare i rischi di incidenti. Addestramento veloce In ambiti industriali come quello appena descritto, le innovative tec- nologie digitali stanno per giocare un ruolo molto critico. Soprattutto, come ha dichiarato a febbraio in una nota Youssef Mestari , program director di Honeywell Connected Plant , quando si considerano mega-trend come l’ invecchiamento della forza lavoro , che aumenta la pressione sulle imprese industriali e mettere in campo nuovi programmi di training. Si calcola infatti che nei prossimi cinque anni andrà in pensione fino al 50% del personale attualmente occupato negli impianti industriali, generando un grosso problema di trasferimento di conoscenza e competenze tecnologiche , che i nuovi operatori d’impianto dovranno acquisire il più velocemente possibile. Per questo motivo, proprio a tal fine, lo scorso febbraio Honeywell ha annunciato l’intro- duzione di uno strumento di simulazione ‘cloud- based’ che utilizza una combinazione di tecnologie AR e VR per addestrare il personale d’impianto sull’esecuzione corretta di attività critiche. Più in dettaglio, la soluzione di training, sottolinea la società, fonde tecnologie MR con tool di analisi dei dati e con i 25 anni d’esperienza di Honeywell nella gestione delle competenze degli operatori, per cre- are un ambiente interattivo adatto alla formazione direttamente sul campo. I dispositivi chiave adottati sono il compu- ter olografico HoloLens , e un visore basato su Windows Mixed Reality , entrambi sviluppati Un’applicazione della tecnologia HoloLens nel manufacturing (Fonte: Microsoft) La tecnologia di realtà aumentata ThingWorx Studio, introdotta da PTC