AES_3 2023

FOCUS Speciale 91 STR MENTI E PROCESSO Automazione e Strumentazione n Aprile 2023 della vasta gamma di radar da 80GHz di Endress+Hauser soddisfa tutti i requisiti del settore e dispone di tutte le certificazioni specifiche, come EHEDG, 3-A o ASME BPE. Il radar Micropilot FMR63B si dimostra affidabile anche nelle applicazioni igieniche dei solidi, come la produ- zione di latte in polvere o di farmaci. La compatibilità con i sistemi di pulizia esterni, come l’H 2 O 2 , consente di installarlo facilmente anche nelle camere bianche e in ambienti simili, come i serbatoi di acqua ultra- pura per le soluzioni iniettabili, dove si applicano livelli di igiene rigorosi. Monitoraggio radar del livello, senza interferenze Il sensore di livello radar LW2720 di ifm misura il livello in modo continuo con precisione millimetrica fino a 10 metri e senza zone morte. La frequenza di 80 GHz utilizzata garantisce risultati di misura stabili e precisi, per esempio anche in pre- senza di vapore o condensa nel serbatoio. Grazie alla sua struttura adatta ad applicazioni igieniche e alla disponibilità dell’interfaccia IO-link, il sensore può essere utilizzato anche in applicazioni evolute, per esempio nel settore ali- mentare o farmaceutico. Inoltre, il sistema radar consente misurazioni attraverso le pareti non metalliche, così che il sensore può rilevare dall’esterno anche i livelli nei serbatoi in plastica. La tecnologia a 80GHz consente una misurazione del livello mirata e precisa, anche in condizioni ambientali difficili con condensa, vento, vapore, luce solare e variazioni di temperatura. Tra i vantaggi della tecnologia radar, va considerato che si tratta di un principio di misura senza contatto. Questo previene i malfunziona- menti causati dall’adesione dei fluidi o dai danni provocati dagli agita- tori. Anche le condizioni di processo, come densità, viscosità, tempe- ratura, pressione e valore del pH, non influiscono sulla misurazione. Un algoritmo intelligente consente di ignorare componenti interni in modo da rendere possibile una misurazione del livello affidabile e senza interferenze, con minime operazioni di parametrizzazione. La tecnica di collegamento M12 standard consente di ridurre gli errori durante la messa in servizio e riduce tempi e costi di installazione. Anche l’impostazione dei parametri è rapida e semplice poiché è necessario configurare un solo valore. Il sensore LW2720 consente un utilizzo flessibile. Grazie al prolunga- mento dell’antenna, disponibile come accessorio, il sensore può essere utilizzato all’esterno dei serbatoi di plastica chiusi, ma anche in serba- toi aperti. Ispezioni termiche per il controllo qualità Le termocamere vengono utilizzate per ispezionare la superfi- cie dei materiali o dei pezzi al fine di valutare la qualità dei componenti. Le termocamere Optris di Luchsinger si utilizzano quando il contrasto superficiale non è sufficiente per ottenere risultati affidabili con altri metodi di misura. La presenza di diverse temperature nello stesso pezzo può rilevare una pro- duzione difettosa. Per rilevare questi dati è necessario che il sistema di misura soddisfi dei requisiti tecnici in termini di risoluzione termica, velocità di misura, design compatto e resi- stenza agli ambienti industriali. Le termocamere possono essere integrate in sistemi o macchinari per l’ispezione in linea. Per esempio, è possibile rilevare in modo affidabile eventuali bolle d’aria formatesi durante il processo di riscaldamento di un pezzo; queste infatti si riscal- dano più velocemente rispetto al resto del materiale. Ciò consente di rilevare, localizzare e persino misurare in termini dimensionali le bolle d’aria. Anche nella produzione di nastri di materiale che passano nel processo ad alta velocità è possibile rilevare i difetti in modo affidabile. Un esempio dell’uso delle termocamere in questa applicazione è il con- trollo dei difetti dopo la saldatura dei film plastici. L’ispezione viene effettuata subito dopo il processo di saldatura, che può essere valutata in relazione alle varie caratteristiche ispettive, per esempio numero, larghezza o difetti, come le interruzioni. Le termocamere Optris ven- gono utilizzate anche nel controllo della distribuzione termica e delle geometrie. Il monitoraggio della temperatura di un pezzo durante il processo di tempra, per esempio di parti fuse e forgiate come le molle, consente di trarre importanti conclusioni sulla stabilità del componente. Allo stesso tempo, è possibile determinare la precisione dimensionale tramite punti di prova definiti. Nei processi di punzonatura, i compo- nenti vengono analizzati in relazione alla loro temperatura iniziale e finale. A causa del forte contrasto con l’ambiente freddo, è possibile determinare con precisione anche le caratteristiche geometriche. I sensori di livello radar di ifm dispongono di un algoritmo intelligente che consente di ignorare gli elementi di disturbo interni ai serbatoi Le termocamere Optris di Luchsinger sono indicate quando il contrasto superficiale non è sufficiente per ottenere risultati affidabili con altri metodi di misura IFM LUCHSINGER