AES_3 2022

Automazione e Strumentazione n Aprile 2022 FOCUS Applicazioni 75 MANUTENZIONE Niente più aria in produzione Vario-X porta avanti l’ elettrificazione dei processi produttivi e offre un’alternativa molto più proficua rispetto alla pneumatica. Con un’efficienza che si aggira tra il dieci e il venti percento, infatti, lo spreco derivante dall’uso di aria compressa come fonte pri- maria di energia è elevatissimo, con innumerevoli problemi di perdite nel sistema e attuatori inefficienti. La sostituzione della pneumatica con l’elettronica, sostituendo un cilindro ad aria con un servomotore, porta vantaggi a tutti gli operatori coinvolti: al tec- nico, che può ridurre la presenza sul macchinario di pneumatica inefficiente, a bassa risoluzione e relati- vamente costosa; a chi pianifica la produzione, che può contare sull’elettricità come un’unica fonte di energia; a tutti gli addetti, che possono finalmente godere di un ambiente di lavoro molto più silenzioso. Ridurre lo spreco d’energia porta evidenti vantaggi anche al pianeta. Gemello digitale al lavoro Vario-X non è solamente un’aggregazione di backplane, moduli, cavi e I/O. Un sistema automa- tizzato con Vario-X si avvale di un gemello digi- tale fin dal principio: un’immagine virtuale in scala 1:1 che contiene tutte le funzioni e i parametri del sistema fisico, perfino nella fase iniziale di proget- tazione, quando nessun componente meccanico sia stato ancora ordinato o assemblato. Si crea una rappresentazione cinematica di macchine e sistemi in un software unico , in grado di simulare movimenti e processi. Con il gemello digitale, è la stessa cinematica virtuale che simula la macchina reale. Il sistema digitale può anche essere diretta- mente ‘collocato’ all’interno del processo produttivo grazie alla realtà aumentata (AR) su uno smartphone o un tablet, così da poter visualizzare virtualmente tutte le sequenze di movimento e le funzioni durante l’assemblaggio della macchina o in fase di produ- zione. “Ciò riduce di molto i tempi di assemblaggio e messa in funzione, perché tutti i problemi che emergono di solito in queste fasi sono già stati risolti”, fa notare Prein, riassumendo così i vantaggi del gemello digi- tale. Inoltre, gli assemblatori possono sfruttare il gemello digitale come modello 3D, ad esempio tra- mite app di realtà aumentata o occhiali di realtà vir- tuale. Molto più rapido che analizzare e comprendere uno schema grafico in 2D. “Con Vario-X rispondiamo alle domande e alle sfide più pressanti della progettazione nel settore della tec- nologia di automazione per quanto concerne la pro- duzione, l’impiantistica e l’installazione”, conclude Prein. “Vario-X aiuta ad evitare una programmazione a compartimenti stagni che si appoggia a processi statici. Oltre a questa agilità nei processi, la focaliz- zazione sui bisogni del cliente ha dato un contributo decisivo allo sviluppo di Vario-X”. n Le funzionalità di gemello digitale sono utili in tutto il ciclo vita del sistema, semplificando la progettazione, l’installazione, la manutenzione e tutta l’operatività Vario-X è pensato per consentire i benefici di un’elettrificazione completa dei processi produttivi, evitando di ricorrere a dispositivi pneumatici