AES_3 2022

Automazione e Strumentazione n Aprile 2022 FOCUS Applicazioni 71 ENERGIA controlli e ispezioni per verificare la presenza di perdite nelle reti di aria compressa. Società spe- cializzate possono effettuare controlli annuali che potrebbero potenzialmente consentire di raggiun- gere risultati assimilabili a quelli ottenibili tramite l’adozione delle ‘good practice’ (ovvero contenere le perdite di energia in percentuale compresa tra l’8 e il 15%). Tuttavia, per ridurre ulteriormente le per- dite di energia tramite la diminuzione delle disper- sioni nella rete, si è cercata una nuova metodologia di test meno dipendente dai controlli annuali effet- tuati da terze parti. Per questo motivo, nell’impianto di produzione di prodotti alimentari e bevande in questione si è deciso di sperimentare l’uso di telecamere acustiche industriali per verificare la presenza di perdite negli impianti di aria compressa. I recenti sviluppi di que- sti strumenti, integrati nei modelli Fluke ii900 , pre- vedono la presenza di array di microfoni che consen- tono la visualizzazione del campo sonoro all’interno di un campo visivo ampliato, permettendo ai team di manutenzione di individuare visivamente le perdite di aria, gas, o vuoto nei sistemi ad aria compressa in modo rapido e preciso. Ciò significa che, essendo possibile rilevare per- dite anche in ambienti rumorosi e a distanza, i pro- grammi di manutenzione possono essere adottati e attuati mentre l’impianto è in funzione. Le perdite rilevate vengono quindi visualizzate su un display LCD, consentendo anche a personale con poca o nessuna esperienza di iniziare imme- diatamente la rilevazione delle perdite. Le teleca- mere acustiche possono valutare la distanza dal bersaglio e stimare la dimensione della perdita , semplificando l’assegnazione delle priorità nella programmazione delle riparazioni. L’impianto di produzione di prodotti alimentari e bevande ha iniziato a utilizzare le telecamere Fluke ii900 per individuare perdite di aria compressa in: • Sistemi di trasporto. • Condotti, tubazioni, flange e valvole nei sistemi CiP (Clean-in-Place), nelle macchine per la pro- duzione di sciroppi e nel miscelatore di CO 2 . • Aree recintate difficili da raggiungere. L’apparecchiatura può generare un report, con una stima della dimensione della perdita, e da tali dati è possibile quantificare una stima del costo ener- getico per l’azienda ed effettuare una valutazione del ritorno sull’investimento. Fondamentale per ottenere una riduzione mirata delle emissioni di carbonio, la quantificazione dell’energia persa è un elemento importante per calcolare la riduzione dei gas a effetto serra. “Questa tecnologia innovativa mi ha entusiasmato fin dal primo momento che ne ho sentito parlare! Le telecamere sono state acquistate principal- mente per localizzare le perdite nei nostri sistemi di aria compressa in tutto l’impianto. Abbiamo già sperimentato enormi risparmi energetici”, ha dichiarato il plant energy manager dell’azienda. Il futuro Mentre il prezzo dell’energia continua ad aumen- tare, la necessità di ridurre i costi energetici e raggiungere obiettivi di sostenibilità condivisi si intensifica. Un numero sempre maggiore di aziende produttrici di beni di consumo stanno assumendo responsabili della sostenibilità ed energy manager per ridurre gli sprechi e gestire gli impianti in modo più efficiente. I team di manutenzione dell’impianto sono indispensabili per garantire uno svolgimento efficiente del complesso delle attività produttive e l’utilizzo di strumenti come le telecamere acustiche può garantire un notevole risparmio nell’esecu- zione delle routine di manutenzione e ridurre i costi energetici. Si tratta indubbiamente della soluzione ideale per tutti gli impianti di produzione con un significativo fabbisogno di aria compressa. n Le perdite rilevate vengono visualizzate su uno schermo LCD, consentendo la rilevazione delle perdite anche a personale con poca o nessuna esperienza