AES_3 2022

Automazione e Strumentazione n Aprile 2022 FOCUS Applicazioni 53 ENERGIA L’applicazione EcoStruxure Augmented Operator Advisor consente di visualizzare in tempo reale punti dati rilevati all’interno della cabina MT/BT La possibilità di operare senza interagire fisicamente con le apparecchiature aumenta la sicurezza per l’operatore Il gateway Com’X 510 di Schneider Electric si integra nella piattaforma EcoStruxure e permette di portare la connettività a livello del macchinario azienda del gruppo Bridgeport specializzata nella produzione di valvole per il settore antincendio. Levian aveva la necessità di monitorare e poter gestire in tempo reale i parametri elettrici di tutto l’impianto MT-BT e per rispondere a tale esigenza ha adottato la piattaforma EcoStruxure Power di Schneider Electric: con componenti connessi, sistemi di controllo e applicazioni innovative. Le tecnologie Schneider Electric hanno equipaggiato una nuova cabina MT-BT con connessione in media tensione a 15 kV con una potenza installata di 400 kVA. I principali componenti elettrici sono stati dotati di apparecchiature ‘comunicanti’ in grado di rilevare dati, raccolti e concentrati da un gateway dedicato (soluzione Com’X 510); il gateway rilascia i dati su web server in modo facile e intuitivo ed è in grado di comunicarlo a dispositivi esterni con protocollo Modbus TCP/IP. Una piattaforma specifica La piattaforma EcoStruxure Power si distingue per la possibilità di adottare protocolli di comuni- cazione standard, come Ethernet, e per la disponibi- lità di architetture testate e validate, già predisposte per lo scambio dei dati. È stato quindi sufficiente installare in cabina un server e un access point Wi-Fi per consentire la comunicazione tra macchi- nari e il tablet dell’operatore, su cui viene installata l’applicazione per la realtà aumentata EcoStruxure Augmented Operator Advisor. Un nuovo accesso all’informazione L’operatore è così in grado di visualizzare una ‘ver- sione in digitale’ della cabina e di tutti i componenti connessi al suo interno, usufruendo in tempo reale di dati, documenti e altri parametri richiesti dall’utente. Questo consente di ottenere tutti i vantaggi dell’ado- zione della realtà aumentata sopra citati: interazione in sicurezza con la cabina ‘a porte chiuse’, conser- vazione in digitale e disponibilità contestuale dei documenti e materiali relativi alla cabina; funziona- lità per monitorare e gestire in modo più efficiente la manutenzione; riduzione dei tempi di diagnosi e dei tempi di fermo impianto, con un più rapido ripri- stino dell’alimentazione e quindi dell’operatività delle macchine di produzione. n