AS_03_2019

SCENARI primo piano 26 Aprile 2019 Automazione e Strumentazione per i giornalisti, direttamente all’interno della fabbrica digitale di Sick, i veicoli AGC (auto- mated guided carts), o carrelli a guida automa- tica, compiono precisi e sincronizzati percorsi, per rifornire i robot di produzione con i com- ponenti necessari, e portare via i prodotti finiti. Non bisogna però farsi ingannare da quello che, a prima vista, potrebbe apparire un processo naturalmente fluido e scontato da implemen- tare: in realtà, esso è il risultato di un lavoro di sviluppo, integrazione e networking molto pro- fondo, perché, come spiega la società, generare e raccogliere i dati nello ‘shopfloor’, attraverso i sensori connessi, non è sufficiente: tali dati devono infatti essere resi utilizzabili, per riu- scire a ottimizzare i processi della supply chain, e rendere flessibile la catena del valore. “Tutti i nostri veicoli, componenti e celle di produzione sono connessi l’uno all’altro, e caricano i dati nel cloud” spiega Müller. In questo modo, la produzione può essere sca- lata e modulata, per armonizzarsi con la situa- zione degli ordini e i requisiti dei prodotti. Inoltre, le operazioni automatizzate sono effet- tuate in coordinamento con il lavoro manuale. “I vantaggi di entrambi i metodi sono com- binati per rendere la produzione efficiente” aggiunge Müller. Nella fabbrica ‘4.0 Now’, un sistema di gestione delle performance di produzione , la soluzione PPM (production performance mana- gement) di Bosch, analizzando i dati generati da sensori e processi, è in grado di estrapolare ‘insights’ utili per comprendere dove c’è ancora spazio per un’ulteriore ottimizzazione dell’effi- cienza dei processi stessi. In aggiunta, il sistema è anche in grado di monitorare i macchinari, utilizzando le analisi di manutenzione predit- tiva e indicando come le avarie e malfunzio- namenti delle attrezzature possono essere pre- venuti, e come le attività d’intervento possono essere pianificate e implementate in maniera efficiente. Localizzazione, tecnologia abilitante per Industria 4.0 Nella visione di Sick, uno dei fattori chiave per arrivare a realizzare infrastrutture industriali evolute, capaci di connettere in ma- niera efficace pro- duzione e logistica in una fabbrica 4.0, è la tecnologia di localizzazione : es- sa può essere adot- tata per migliorare il potenziale di ottimizzazione in molteplici aree, consentendo ad esempio un’agile pianificazione del- la produzione e dei processi logistici: i dati di localizza- zione permettono infatti di raggiun- Bernd von Rosenberger, Vice President Global Industry Center Logistics Automation di Sick, illustra il sistema di localizzazione ‘indoor’ realizzato negli stabilimenti produttivi della società La gestione e l’analisi dei dati è il punto focale per migliorare automazione ed efficienza dei processi (fonte: Sick)