AES_2 2022

Tecnica 95 HMI Automazione e Strumentazione n Marzo 2022 Caso applicativo 2 Realtà aumentata per manutenzione macchine Il processo di manutenzione degli asset produttivi in fabbrica è particolarmente complesso e oneroso e richiede spesso conoscenze maturate con l’espe- rienza degli addetti. Tale esperienza si sta perdendo con il ricambio generazionale della forza lavoro e lo sforzo è quello di trasmettere tali competenze ai giovani direttamente sul campo durante gli interventi tec- nici on site. Per esempio, per la manutenzione di macchine il dimostratore ha l’ obiettivo di mettere in evidenza l’utilizzo delle tecnologie abilitanti di Industria 4.0 come elemento facilitatore all’ingresso dei giovani nei processi di manutenzione delle macchine. Dal MiniMes4.0 di Retuner si attiva una fase di produzione con N cicli di stampa sulla Babyplast di Rambaldi . L’operatore esegue un fermo mac- china, inserendo dal Mes una causale che apre in automatico un ticket di intervento tecnico sul sistema di manutenzione di Reply Cluster in Cloud. Da qui viene attivato sul sistema di manutenzione un intervento tecnico a bordo macchina, dove l’o- peratore junior con un tablet viene assistito da remoto da personale senior e tramite la AR ottiene sul proprio smartphone le informazioni contestuali che lo guidano nell’eseguire l’operazione necessa- ria a ripristinare il funzionamento della macchina. Sostenibilità Il sistema collaborativo di assistenza da remoto tramite AR porta a una forte riduzione degli spo- stamenti del personale esperto. Ciò permette ai produttori di macchine di eseguire collaudi e inter- venti tecnici a distanza (anche in periodi in cui gli spostamenti non solo sono ridotti ma addirittura assenti), con indubbi vantaggi di contenimento dei tempi e dei costi. Caso applicativo 3 Realtà mista per il controllo qualità bordo macchina L’aumento della qualità è un obiettivo di compe- titività per Industria 4.0 che introduce metodi di controllo e misura innovativi sui prodotti del mani- fatturiero, soprattutto per le PMI spesso non dotate di sale di metrologia. Il controllo qualità a bordo macchina, quando si tratta di produzione di piccoli lotti, è l’ obiettivo del dimostratore ottenuto integrando tecnologie abilitanti di Industria 4.0 nel processo di rileva- mento delle non conformità. Dal MiniMes4.0 di Retuner si chiude una fase di lavorazione su macchina Biesse . L’operatore chia- mato a verificare le caratteristiche del pezzo, inqua- drando con il visore il pezzo e tramite la tecnologia HeadApp viene guidato nelle verifiche di qualità, registrando foto, video e soprattutto i valori richie- sti dalle metriche del prodotto e compilando così, a mani libere, la scheda di conformità del prodotto. Nei casi dubbi può visualizzare il 3D del pezzo in oggetto o altra documentazione multimediale o attivare una sessione collaborativa con l’ingegne- ria per fare le verifiche del caso quali la geometria del disegno originale, l’indicazione dell’utensile da utilizzare, i parametri di setup/ricetta della mac- china e molto altro. L’informazione viene inoltre recepita dal Mes che imposta il pezzo prodotto come scarto, segnalando l’anomalia nell’avanza- mento del lotto. Sostenibilità Una maggiore prontezza bordo macchina nell’in- dividuazione delle non conformità e del problema che le ha generate permette una riduzione degli scarti, delle rilavorazioni e dei cicli macchina. n La soluzione Retuner si basa su un edge intelligente, in grado di supportare servizi digitali di monitoraggio e controllo delle macchine da remoto