AES_2 2022

Automazione e Strumentazione n Marzo 2022 FOCUS Approfondimenti 51 EVENTI con l’obiettivo finale di massimizzare e ottimizzare la produzione, producendo una grande quantità di dati. Lo step successivo consiste nella possibilità di estrarne del contenuto informativo come base su cui fondare le strategie aziendali. Una maggiore importanza stanno sempre più assumendo le tecnologie che permettono di memorizzare nel tempo tali dati per essere disponibili per post elaborazioni aggregate (gestione di DataBase o strumenti cloud based dell’Analytics); analizzarli (Analitycs) integrando tecnologie di ottimizzazione (Machine Learning); renderli fruibili ai vari attori, imprenditori, manager, operatori tecnici, terze parti con interfacce grafiche (tipo Dashboard HMI)”. Connettività e reti industriali Quali opportunità vi sono per rendere il processo pro- duttivo più efficiente? “La connettività diffusa e la com- binazione di reti industriali hanno cambiato il mondo delle imprese - afferma PaoloAlessandrini , sales deve- lopment manager di Balluff . - Lo standard IO-Link , di cui Balluff è fervida sostenitrice, è la scelta ideale per una produzione sempre più veloce, flessibile, efficiente e versatile. Questo offre un’infrastruttura potente per far fronte in modo affidabile al crescente volume di dati. In questo modo i dati vengono trasportati attraverso l’intero processo di produzione e si crea così una comunicazione senza soluzione di continuità dal sensore intelligente a Internet ”. La tecnologia è dunque un elemento essenziale per la fabbrica del futuro e per l’attuazione dell’Industria 4.0, spiega Alessandrini. E aggiunge: “I sensori con questa tecnologia possono essere interfacciati nella macchina direttamente in campo e l’accessibilità al prodotto non è più indispensabile. Questo è ottimale in termini di tecno- logia di processo, infatti, da questo momento il monito- raggio dei processi, la parametrizzazione e l’analisi degli errori dei sensori avvengono nel controllo. IO-Link con- sente di sostituire i sensori in modo rapido e senza errori e di ridurre i tempi di ripartenza del sistema. I tempi di fermo-macchina vengono notevolmente ridotti, poiché i parametri di un sensore IO-Link sostituito, vengono trasferiti automaticamente dall’IO-Link-Master o dal sistema di controllo al nuovo sensore. Messe in fun- zione, cambio formato o cambi di ricetta vengono richiesti in modo centralizzato mediante i moduli fun- zionali del controllo. In questo modo si risparmia tempo e si riduce al minimo il rischio di errore. Queste sono le possibilità da sfruttare già a partire da oggi”. Sfruttare tutte le potenzialità A che punto siamo con la digitalizzazione? Le imprese hanno davvero sfruttato al massimo tutte le potenzialità? Giovanni Mandelli , Automation Solution Manager Italy Factory Automation Division, Mitsubishi Elec- tric ci svela il suo punto di vista: “Possiamo affermare TwinCAT trasforma ogni sistema basato su PC in un controllo in tempo reale con più sistemi di runtime PLC, NC, CNC e robotics Paolo Alessandrini, sales development manager di Balluff I componenti della famiglia Sams di Balluff sono in grado di offrire dispositivi intelligenti con funzioni di self sensor, condition monitoring, e pre-analisi matematica delle variabili acquisite