AES_1 2023

Automazione e Strumentazione n Gennaio - Febbraio 2023 FOCUS Applicazioni 83 FARMACEUTICO è una valutazione molto accurata dell’uniformità del rivestimento, sia sulla superficie della singola compressa, sia tra le compresse. Per passare da un approccio produttivo tradizio- nale, basato sulla produzione a lotti, a una pro- duzione continua , l’industria farmaceutica è alla costante ricerca di soluzioni tecnologiche in grado di garantire il controllo in tempo reale dei processi. Va in questa direzione la decisione del Gruppo Ima, che è altamente specializzato nella proget- tazione e produzione di impianti di processo e confezionamento, di sviluppare all’interno di una delle sue divisioni Pharma (Ima Active) macchine sempre più innovative per la lavorazione delle compresse. È il caso di Croma , macchina conti- nua per il rivestimento delle compresse che, gra- zie all’utilizzo di un sistema di visione Omron, è ora in grado di effettuare una valutazione accurata dell’uniformità del rivestimento, sia sulla superfi- cie della singola compressa, sia dell’intero lotto. Marco Minardi , Automation Manager di Ima Active Division , spiega: “Il concetto di Quality by Design (QbD) si basa essenzialmente su prin- cipi che prevedono la definizione del profilo qua- litativo desiderato per il prodotto e la produzione attraverso l’identificazione degli attributi critici. Ciò significa che il controllo permanente dei processi è strategico per mantenere una qualità costante durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Pertanto, le strategie di controllo in tempo reale e in linea sono essenziali per garantire i giusti e appropriati livelli di sicurezza”. Risultati costanti grazie a geometria e monitoraggio Croma è stata progettata per lavorare in modalità realmente continua, movimentando il prodotto lungo l’intero processo di rivestimento. I van- taggi per l’industria farmaceutica sono evidenti: ottimizzazione della produzione, flessibilità del processo, efficienza, minimizzazione delle dimensioni dell’impianto e riduzione dei costi. In particolare, è possibile utilizzare fino a quattro moduli che lavorano in serie o in parallelo. Men- tre scorrono attraverso un cestello forato rotante investito da un flusso di aria calda, le compresse vengono rivestite da pistole a spruzzo, alle quali la loro superficie è esposta. Gli standard di mercato impongono che ogni sin- gola compressa debba essere uniforme sia per ciò che riguarda il suo rivestimento esterno, sia per quanto riguarda il raffronto con le altre compresse del lotto. Per questo motivo la geometria interna della macchina è stata progettata per garantire la massima ripetibilità del processo. Trattare tutte le compresse allo stesso modo rappresenta il primo step per garantire un aspetto uniforme del pro- dotto. Affinché il risultato sia verificato occorre però anche un monitoraggio del processo in grado di assicurare un’analisi efficace degli indici qua- litativi di tutte le compresse lavorate. Da qui la decisione di Ima Active di affidarsi ai sistemi di visione Omron, soluzioni basate su videocamere Il sistema di visione di Omron permette una verifica continua e in tempo reale della produzione Schermo tattile per il controllo dell’applicazione