AES_1 2022

Primo piano 29 MERCATI Automazione e Strumentazione n Gennaio - Febbraio 2022 alloggiamento del server industriale C6670, con la relativa unità di alimentazione. Così è possibile l’u- tilizzo di diverse schede grafiche di grandi dimen- sioni , ad alte prestazioni, e adatte ad applicazioni che richiedono alti carichi computazionali, specialmente dove può essere utile l’elevato parallelismo garantito dall’impiego di GPU multiple. Le architetture basate su processori grafici sono ideali per implementare i numerosi strati di reti neurali artificiali necessari per l’apprendimento automatico (machine learning, ML) e per la visione artificiale. Il nuovo IPC si basa su processori Intel Celeron, Pentium o Core i3/i5/i7 di ultima generazione inte- grati su una scheda madre ATX di Beckhoff. L’al- loggiamento di questo IPC è dotato di un sistema di raffreddamento adatto a dissipare con la massima efficienza il calore prodotto dalle schede con GPU a più alte prestazioni, garantendo la massima affida- bilità. Gli slot disponibili sono in grado di alloggiare diverse schede PCI o PCIe (2xPCIe-x1, 2xPCIe-x4, 1xPCIe-x16, 2xPCI), che possono essere inserite co modalità plug-in fino a una potenza totale di 300 W. Questo significa che anche le applicazioni di intelli- genza artificiale applicata più impegnative possono essere implementate, in modo robusto e affidabile, nell’ambiente industriale. n Il PC industriale C6675 ha un alloggiamento che può ospitare diverse schede basate su GPU, che sono particolarmente adatte a sostenere alti carichi computazionali con il sistema NCT. L’hardware necessario per la tecnologia di trasmissione a induzione è completa- mente integrato nel modulo motore, che mantiene le funzionalità preesistenti e una struttura compatta. Non sono necessari ulteriori collegamenti o linee di alimentazione. Il controllo dell’hardware sul motore è completa- mente implementato attraverso TwinCAT e questo rende disponibili anche tutte le funzionalità tipiche di questo bus di campo. La comunicazione integrata dei dati consente, per esempio, l’identificazione univoca di un motore, delle attrezzature montate a bordo e di un singolo pezzo, nonché il monitoraggio dello stato e della diagnostica dei singoli motori. La potenza trasmessa e la comunicazione veloce con il sistema di controllo TwinCAT consentono un facile collegamento di sensori e attuatori. La comu- nicazione dati in tempo reale permette di sincroniz- zare eventi a livello di sistema con una precisione nell’ordine del µs , grazie connettività di rete basata su EtherCAT . Grazie a NCT diventa possibile lavorare e controllare la qualità dei prodotti direttamente sul modulo car- rello-motore, mentre la linea di produzione opera con continuità e mentre il processo produttivo è in corso. XTS con NCT apre nuove possibilità ai costruttori di macchine e agli integratori di sistemi, in particolare nei settori della movimentazione dei prodotti, della lavorazione e della misurazione. Le nuove funzionalità potranno essere espletate in parallelo al trasporto automatico dei prodotti e le macchine di produzione potranno operare in modo ancora più efficiente su lotti di produzione in rapido cambiamento . I nuovi carrelli con motori imbarcati potranno realizzare diverse sequenze di movimento, per esempio potranno allineare dei pezzi. Potranno operare come sistemi di movimentazione mobile con pinze elettromeccaniche, con magneti di sol- levamento oppure con ventose a vuoto in grado di prelevare, trasferire e depositare prodotti. Poi, oltre alle misurazioni a bordo, diventano possibili anche il riscaldamento o il raffreddamento dei prodotti durante il trasporto in linea. Intelligenza artificiale sul campo Infine, una novità anche nell’ambito della potenza computazionale sul campo , per portare l’intelli- genza artificiale nelle fabbriche: il nuovo PC indu- striale C6675 . Questa soluzione comprende una scheda madre ATX , espressamente pensata per l’impiego in ambito produttivo, inserita nel più ampio