AS 8

Automazione e Strumentazione n Novembre - Dicembre 2024 Applicazioni 67 FARMACEUTICO progettato e fornito un sistema di pesatura compo- sto da piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digi- tale PT24, da integrare nella nuova linea produttiva. Nello specifico: Il piatto bilancia PB-AHA in acciaio inox lucido, con una piattaforma massima di 100x100 mm, è dotato di una cella di carico AHA a marchio Tempo Technologies di Picotronik e può misurare pesi da 500 g a 3 kg con una sensibilità di 0,10 gr. Ha piedini di gomma per un’ottima aderenza su qualsiasi superficie e un cavo di collegamento lungo 2 metri. PB-AHA è collegato al PT24 , un amplifi- catore digitale , compatto, multicanale per celle di carico. Dispone di uscite a relè e ingressi digitali, per gestire funzioni di controllo, monitoraggio, allarme e dosaggio. La velocità di comunicazione può essere settata fino a 57,6 kbps, con un indirizzo seriale fino a 15 apparecchi, accessibili tramite comandi selet- tori esterni. Tre led indicano lo stato di trasmissione. Entrambi i componenti operano in sincronia durante tutto il ciclo di produzione del confezionamento degli integratori alimentari. Funzionamento operativo Nel corso del processo produttivo, l’attuatore pneu- matico seleziona automaticamente i campioni di integratori alimentari monodose e li devia verso il piatto bilancia PB-AHA per la misurazione del peso. PB-AHA, con cella di carico AHA da 10.000 divisioni, misura il peso dei campioni e invia il segnale all’amplificatore PT24 per l’elaborazione e l’archiviazione dei dati. Per la nuova linea di macchinari è stata installata su PT24 una versione soft-ware personalizzata , che permette di soddi- sfare le esigenze dell’utente: prima di tutto segnala immediatamente se il contenuto del blister preso a campione è maggiore o minore del valore previsto impostato dall’operatore; se il peso del campione non rientra nella finestra prestabilita, la linea viene fermata e messa in modalità stand by. Inoltre, PT24 attiva un relè di allarme collegato a un segnale acu- stico, che allerta l’operatore dell’anomalia e gli per- mette di intervenire tempestivamente per effettuare le dovute verifiche. La seconda esigenza soddisfatta è la trasmissione del dato rilevato a un PC tramite un convertitore USB UART. Sul PC è installata una versione personalizzata del programma di acqui- sizione realizzata da Picotronik; questo genera un file che raccoglie i dati provenienti da PT24, li impacchetta e permette di visualizzarli a schermo o di stamparli su un report cartaceo allegato al lotto dei blister. Il report generato indica il valore medio del contenuto dei blister e garantisce al cliente che il dosaggio corrisponda al valore richiesto. Benefici economici e operativi Con la soluzione implementata da Picotronik, il produttore ha registrato significativi migliora- menti nella produzione di integratori alimentari monodose accompagnati da notevoli benefici eco- nomici. Più nel dettaglio, l’azienda cliente di Pico- tronik ha potuto constatare: • Miglioramento della precisione: la soluzione ha migliorato significativamente la precisione nel controllo del peso dei monodose prodotti sulla nuova linea, rispetto ai modelli di macchine pre- cedenti • Monitoraggio e controllo: il sistema consente un monitoraggio continuo del peso durante il ciclo di produzione, con la capacità di gestire e cor- reggere le variazioni in tempo reale • Efficienza operativa: la capacità di pesare e archiviare i dati in modo automatico ha ottimiz- zato i processi, ridotto tempi e risorse necessarie per le verifiche manuali • Conformità normativa: la soluzione assicura che tutti i blister monodose siano conformi agli stan- dard di qualità e alle normative del settore • Miglior servizio all’utente: i report cartacei generati dal software forniscono una documen- tazione accurata delle caratteristiche rilevate sui blister, per una migliore trasparenza, tracciabi- lità e archiviazione • Riduzione degli scarti: la capacità di rilevare e correggere tempestivamente anomalie nel peso ha ridotto gli scarti di produzione e ottimizzato l’efficienza complessiva • Miglior gestione dei dati: la gestione avanzata dei dati di pesatura, ha consentito il monitorag- gio delle variazioni nel processo di produzione e una risposta rapida a eventuali anomalie Conclusioni Le celle di carico e i sistemi di pesatura rappresen- tano strumenti essenziali nei processi di produzione industriale. Si integrano perfettamente con soluzioni all’a- vanguardia per garantire precisione, affidabilità e efficienza. L’adozione di tecnologie innovative per- mette di migliorare ulteriormente le prestazioni di questi sistemi, consentendo un monitoraggio conti- nuo, la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale, e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi anomalia. n