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Novembre - Dicembre 2024 n Automazione e Strumentazione Applicazioni 58 ENERGIA batch di produzione ai relativi costi energetici. Ciò permette di fare confronti dello stesso prodotto o della stessa ricetta in tempi diversi, oltre che com- prendere come ottimizzare la ricetta stessa. “In alcuni casi, ad esempio, potrebbe essere utile aumentare la velocità del batch, variando i para- metri di temperatura e tempo e correlandoli ai costi della materia prima energetica e del perso- nale. Tuttavia, a fronte di un calo dei costi di mano d’opera, una maggiore velocità potrebbe portare a crescere il fabbisogno di energia, vanificando il risparmio ottenuto - spiega Aria, che tuttavia pun- tualizza -. Oggi con Ignition possiamo finalmente portare l’azienda a risolvere questo dilemma”. Nessun problema di connettività “L’installazione di Ignition si è rivelata sempli- cissima: è bastato seguire le istruzioni e in pochi click il software era già pronto all’uso”, prosegue Francesco Aria. Abet Laminati ha scelto di instal- lare Ignition su un hardware con architettura Intel dotato di software operativo Debian 11 (Linux). Per espressa policy aziendale, Abet non si avvale del cloud: le macchine di cui la sua rete dispone sono tutte fisiche e, quindi, virtualizzate. Prima di installare Ignition in vivo, il software è stato testato a lungo su una macchina Ubuntu, senza che si siano verificate problematiche. Il rilevamento dei consumi energetici viene effettuato leggendo i valori sia direttamente all’interno dei relativi con- tatori, sia acquisendo i dati tramite PLC. I dati di produzione vengono raccolti avvalendosi di accen- tratori provenienti da un precedente impianto su base Modbus. Oltre che mediante i driver diretta- mente disponibili in Ignition, il sistema si avvale dei protocolli OPC (Open Platform Communica- tions), uno standard di comunicazione che con- sente di integrare in modo semplice e universale i diversi asset di fabbrica che, spesso operano su piattaforme differenti. Nell’applicazione, la con- nettività è varia e i dati, una volta rilevati, vengono inviati a Ignition via rete Ethernet. Quindi, ven- gono spediti a un repository esterno utilizzando il protocollo di comunicazione MQTT. “In Abet non siamo certamente degli esperti di sistemi di comunicazione industriale, eppure la fruibilità del protocollo MQTT è stata imme- diata: questo grazie soprattutto alla disponibilità di tutorial dettagliati, che ci hanno guidato nel comprendere in che modo configurare l’applica- zione”, afferma Luigi Derapalino, Responsabile Impianti e Manutenzione di Abet Laminati. Il numero delle tag di cui dispone l’applicazione - attualmente quantificabile in svariate decine - è in costante aumento, in quanto Abet ha deciso di sfruttare le grandi potenzialità di Ignition in ottica di ottimizzazione generale dei suoi impianti, inclu- dendo la gestione di molti altri dei suoi asset. “A più alto livello, un’altra applicazione (basata su di una differente piattaforma e orientata all’analisi dei costi) viene alimentata dal nostro flusso MQTT per poi generare report che confrontano i consumi rilevati dal campo con dati di riferimento presta- biliti e con l’avanzamento di produzione - spiega Luigi Derapalino -. È così possibile verificare, per esempio, se una macchina si sia fermata, e quindi prepararla subito per il successivo batch, così come se l’impianto sia regolarmente acceso, ma la sua produzione non corrisponda a quanto pianificato, riuscendo quindi a comprendere dove e come otti- mizzare o rischedulare la produzione”. Un progetto in costante evoluzione Ignition ha permesso di semplificare l’architet- tura di sistema grazie alla sua capacità di agire da ponte tra i mondi OT e IT. In precedenza, per rilevare i dati relativi all’avanzamento della pro- duzione Abet si avvaleva della tradizionale archi- tettura basata su schede I/O che, mediante le fun- zionalità di comunicazione del PLC, venivano poi trasmessi al sistema via rete. Con il nuovo sistema è Ignition che gestisce il tutto. Ignition invia le sequenze di produzione e le relative ricette e di ritorno vengono trasmessi il conteggio dei pezzi e i tempi dei batch, consentendo al sistema di tenere sempre aggiornato l’avanzamento della produ- zione. In questo modo, è immediato comprendere lo stato in cui si trovano le linee, quanti pezzi sono stati prodotti, quanti ancora ne rimangono da produrre e quando un batch terminerà. Con tali dati, Ignition non è solo in grado di monito- Una schermata illustra i dati istantanei su PC