Effinciency_and_Environment_10_2018

35 Efficiency & Environment - Ottobre 2018 Case history tata di 820 mc/h e 500 mbar(g) di pressione. Il suo compressore interno, abbinato a un ef- ficiente motore a magneti permanenti, è mon- tato direttamente all’albero conduttore per evitare la perdita di potenza della trasmissione a cinghia. Grazie alla sua bassa velocità d’eser- cizio e all’assenza della trasmissione, il grup- po consente risparmi energetici consistenti e un’ampia gamma di regolazioni di velocità e portata del compressore. Smart Process Control L’introduzione dello Smart Process Control di Gardner Denver ha ridotto i costi energetici di un ulteriore 30%. Questo tool analizza i dati sull’ossigeno ricevuti direttamente dal pro- cesso, adattando di conseguenza i necessari parametri di funzionamento, senza che que- sto comporti interruzione alcuna del processo stesso. Lo Smart Process Control garantisce dunque solo l’esatta quantità di energia richie- sta, massimizzando ulteriormente l’efficienza a tutto tondo. Grazie all’intelligente pannello di controllo HMI del gruppo, l’impianto di Deger- fors è in grado anche di monitorare e adattare il funzionamento in tempo reale, sfruttando la manutenzione predittiva al fine di ridurre i tempi di fermo impianto. Ingombro contenuto La soffiante a vite Robox energy di Robuschi vanta un ingombro anche del 30% inferiore ri- spetto a gruppi comparabili. L’impianto di De- gerfors con il suo design user friendly è stato oggetto di grande attenzione da parte dei ge- stori, impressionati dalla semplicità di installa- zione del gruppo, che non ha in alcun modo interferito con le attività dell’impianto. Ultimo ma non meno importante aspetto, in risposta alle sempre maggiori esigenze di spazi ridotti a disposizione per la sala compressori, massima accessibilità dei componenti oltre a riduzione degli ingombri del gruppo. Risultati che parlano da soli Dopo l’installazione, l’impianto Degerfors ha ridotto il consumo energetico da 760 kW a 406 kW al giorno, con risparmi energetici con- sistenti pari a circa il 46%. Tony Kölborg, ge- neral manager dell’impianto di depurazione di Degerfors, aggiunge: “Siamo rimasti molto soddisfatti della soffiante a vite Robox energy di Robuschi. Dopo l’installazione a novembre 2016, i risultati dei test per il nuovo gruppo sono stati estremamente positivi, soprattutto confrontando la soluzione precedentemente in uso”. “Risparmi energetici consistenti sono uno dei nostri principali obiettivi, siamo quin- di molto soddisfatti che il nuovo compressore abbia ridotto i costi per energia di 13.000 euro l’anno, ossia un risparmio pari a circa il 46%. Grazie al supporto tecnico di Pumpteknik e Gardner Denver, siamo riusciti anche ad ot- timizzare ulteriormente i processi esistenti, aspetto anche questo di indubbio interesse e affatto scontato” ha continua- to Kölborg. “Oltre a risparmi energetici consistenti e all’ottimizzazione dei processi, altro indiscusso punto di forza della nuova sof- fiante a vite Robuschi è stata la semplicità di installazione con modalità Plug&Play. Ciò ha ridotto la sfida logistica che spesso accompagna l’ammodernamento degli impianti, poi- ché il nuovo compressore ha potuto essere integrato con interventi minimi” ha infine concluso Kölborg. Robuschi www.gardnerdenver.com/it-it/robuschi La nuova soffiante a vite Robox energy Robuschi fornisce un flusso costante di aria compressa, essenziale per accrescere il rendimento di ossigenazione dell’impianto