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MAGGIO 2019 AUTOMAZIONE OGGI 414 47 computing ed evolvendo verso la virtua- lizzazione, si integrerà sempre più con le soluzioni di asset management aziendali, per esempio collegandosi ai sistemi di gestione dei materiali, degli ordini ecc. Lungi dall’essere un’informa- zione a solo uso dell’operatore in campo, il dato manutentivo dovrà arrivare nei tempi giu- sti, alla persona giusta, nel formato più idoneo a essere letta con immediatezza e consapevolezza da chi deve prendere le decisioni di busi- ness, in modo da consentire una gestione ottimizzata degli asset produttivi, traendo il maggiore valore possibile da ogni elemento, macchina o impianto, della linea”. Dispositivi intelligenti In linea con questo discorso, Interroll sta rendendo i suoi prodotti sempre più ‘intelli- genti’ e capaci di comunicare ogni tipo di dato relativo al loro status operativo. Peculia- rità della cosiddetta Quarta Ri- voluzione Industriale è infatti la capacità di estrapolare i dati dagli elementi in campo e ge- stirli, ricavandone informazioni utili a prendere decisioni consapevoli. Per esempio scegliendo quale ordine evadere per primo, su quale macchinario, quale materiale utilizzare in base allo stato della macchina, quale impianto fermare per gli interventi manutentivi… Dai dati che ciascun elemento produt- tivo comunica dipendono l’efficienza complessiva del processo, la qualità del bene finale, in sintesi la redditività dell’impresa. “Il mutato contesto del mondo produttivo ha portato il tema dell’efficientamento in primo piano e ha modificato e molti- plicato le esigenze manutentive” ha sottolineato Clau- dio Carnino, diret- tore commerciale e country speaker di Interroll Italia. “Ef- ficienza produttiva significa infatti non solo maggiore qua- lità del prodotto fi- nale a minor costo, ma anche massima flessibilità, con una riduzione tendente allo zero delle per- dite di tempo do- vute alle operazioni di manutenzione su guasto. Da qui l’im- portanza crescente che il monitoraggio delle condizioni di ogni elemento di un impianto o macchina riveste, insieme alla capacità di analizzare i dati raccolti per intervenire in anticipo sulle strut- ture, settarle al meglio, prevenire guasti o pianificare le interruzioni alla produ- zione per attuare le operazioni di ma- nutenzione necessarie”. Per fare questo, occorre poter disporre dei dati relativi a ciascun componente: quanto più questi saranno fini e affidabili, quanto più effi- cace ed efficiente sarà l’intervento ma- nutentivo: “Con DC Platform, Interroll ha intrapreso la strada della componen- tistica intelligente, con la quale è possi- bile realizzare sistemi ad alte prestazioni personalizzati, integrabili in modo coe- rente e trasparente nel mondo dei dati delle moderne applicazioni in ottica di Industria 4.0, quali il monitoraggio nelle stazioni di controllo, la manutenzione predittiva o altre funzioni” ha proseguito Carnino. “EC5000, componente principe di DC Platform, sarà a breve disponibile anche con interfaccia bus basata sullo standard Canopen. Ciò consentirà, per la prima volta, che moderni impianti di trasporto offrano grande e agevole ac- cesso ai dati. Così, in connessione con il controller multiprotocollo di Interroll (Profinet, Ethernet/IP ed EtherCat) sarà possibile visualizzare una moltitudine di informazioni e funzionalità tramite il PLC o una piattaforma web”. Ne costituisce un esempio l’indicazione di informazioni generali sullo stato ope- rativo corrente o sul carico dei singoli azionamenti nel tempo. Simultanea- mente, con i controller si visualizzeranno da ogni singolo azionamento informa- zioni dettagliate, quali precise condi- zioni di guasto, coppia o temperatura. Un antico detto affermava che ‘sapere è potere’: una verità oggi più che mai in- controvertibile. • Interroll Italia - www.interroll.com DC Platform di Interroll permette di realizzare sistemi ad alte prestazioni personalizzati e integrabili in ottica Industria 4.0 Claudio Carnino, Interroll Italia Marco Macchi, Politecnico di Milano