Automazione Oggi 455

SPECIALE GIUGNO-LUGLIO 2024 AUTOMAZIONE OGGI 455 | 67 le crescenti richieste dei clienti. Molti ora inseri- scono le richieste di simulazione nelle loro speci- fiche, che vanno dalle simulazioni statiche e dai controlli delle interferenze all’analisi dei tempi di ciclo e alla convalida. “Ora siamo in grado di eseguire tutti questi compiti e tutto il resto utilizzando Delmia” continua Garai. Dassault Systèmes e il suo partner tecnologico Aventec sono diventati parte del teamProdomax. Hanno contribuito a superare gli ostacoli iniziali per garantire il successo dell’implementazione di Delmia. Oggi sono in costante comunicazione per migliorare ulteriormente il software. “Aven- tec si è integrata con Prodomax e con i nostri processi e procedure” precisa Garai. “Conoscere il nostro modo di operare ha permesso loro di personalizzare la formazione per renderla il più efficace possibile per tutto il nostro team. Que- sto ha davvero dato i suoi frutti poiché, quando nel team entra una nuova persona, tutti sono in grado di essere operativi molto più veloce- mente rispetto al passato”.“Aventec ci ha fornito un’assistenza a tempo pieno sui progetti ‘live’, che si è rivelata preziosa mentre modificavamo i nostri processi e imparavamo a usare lo stru- mento, assicurandoci di consegnare i progetti in tempo” aggiunge Lenka Cernova-Cerrato, inge- gnere di processo senior di Prodomax. Convalida del comportamento del robot prima dell’installazione Poiché Delmia supporta tutte le principali mar- che di robot, Prodomax può passare facilmente da un robot all’altro durante la configurazione di una linea, per determinare quale di essi sia più adatto a ogni attività. “Uno dei vantaggi principali di Delmia è la possibilità di avere più produttori di robot nella stessa cella di lavoro. Possiamo scambiare diversi robot e fornire nuovi codici alle persone sul campo”afferma St. Onge. Questa funzionalità consente a Prodomax di testare in modo efficiente i robot in diverse configurazioni e scenari per migliorare l’accu- ratezza complessiva della progettazione. “In passato, installavamo gli elementi dove ritene- vamo dovessero trovarsi in base a studi statici e poi scoprivamo che non era il postomigliore per quel robot e dovevamo nuovamente riorganiz- zare”puntualizza Garai. All’interno dell’impianto virtuale, gli ingegneri di Prodomax identificano i limiti di portata dei robot, le interferenze degli utensili e vedono come i robot operano insieme. Possono studiare gli orientamenti degli utensili e testarne virtualmente la cinematica, come il movimento del morsetto, il sequenziamento dei robot e l’interazione tra le diverse stazioni. La simulazione di tutti questi elementi facilita l’affi- namento dei progetti delle macchine, che porta a un processo di installazione più fluido e veloce in officina. “Il nostro obiettivo era quello di az- zerare le rielaborazioni in fase di installazione, e da quando abbiamo iniziato a usare Delmia non abbiamo dovuto spostare un solo robot a causa di errori di progettazione”dichiara Cernova-Cer- rato.“Prima eseguivamo studi di portata statica, ma non eravamo in grado di visualizzare i per- corsi dei robot. Delmia ci permette di esaminare tutti i movimenti dei robot e di ottimizzarne il posizionamento”. Approccio ingegneristico collaborativo ed efficiente Prodomax lavora ora in modo più efficiente, poiché i diversi membri del team del reparto di simulazione possono accedere a tutte le informazioni di cui hanno bisogno e vedere i pezzi e le macchine che stanno sviluppando nel contesto dello stesso modello di linea. Tutti i dati sono archiviati centralmente in Enovia sulla piattaforma 3DExperience. “È molto fa- cile collaborare e distribuire il carico di lavoro” afferma St. Onge. “Siamo tutti consapevoli dell’ingombro della macchina e di dove sono i nostri limiti. Ad esempio, le torce di saldatura occupano molto volume; con Delmia possiamo creare nuvole di torce, determinare la posizione delle saldature e quindi esportare i dati CAD al nostro reparto di progettazione, che utilizza Solidworks, in modo che possano posizionare gli utensili intorno alle nuvole di punti (torch clouds) e vedere le interferenze molto rapida- mente”. Anche la possibilità di eseguire auto- maticamente le modifiche alla progettazione e di creare modelli di progettazione e di pro- grammi robotici aumenta la produttività. “Se vogliamo cambiare un’affilatrice per le punte lungo una linea, basta modificare quel pezzo di CAD per aggiornare automaticamente tutte le istanze all’interno della macchina” continua St. Onge. “Possiamo anche creare modelli di funzione in Delmia da utilizzare in altri progetti così da risparmiare tempo”. Messa in servizio più rapida, clienti soddisfatti Oggi, il tempo che intercorre tra l’accensione e il funzionamento di una linea di produzione è notevolmente ridotto grazie alla simulazione anticipata del sistema da parte di Prodomax. Questo aiuta l’azienda a rispettare i tempi sem- pre più stretti dei suoi clienti e a proporre so- luzioni di produzione ottimizzate che portano a notevoli efficienze in fabbrica. “I tempi per la costruzione di nuove linee sono sempre più stretti: a volte abbiamo solo poche settimane per mettere in funzione una linea. Delmia ci permette di creare programmi offline scaricabili che possiamo trasferire direttamente ai nostri robot per effettuare l’analisi dei cicli e l’utilizzo dei robot” precisa Cernova-Cerrato. Questo nuovo approccio migliora anche il modo in cui Prodomax comunica con i suoi clienti, consen- tendo loro di vedere e verificare virtualmente una nuova linea ben prima dell’installazione fisica. “In fase di progettazione, siamo ora in grado di presentare al cliente una visualizza- zione 3D degli utensili che mostra le interazioni dei robot e le animazioni interattive” conclude Cernova-Cerrato. “Questo ha migliorato note- volmente il modo in cui comunichiamo con i nostri clienti, dandoci un vantaggio professio- nale”. Guardando al futuro, Prodomax intende continuare a utilizzare Delmia per ottenere una maggiore efficienza nei processi interni di progettazione e ingegnerizzazione. Grazie alla simulazione, l’azienda innova rapidamente senza compromettere gli elevati livelli di qua- lità che i clienti del settore automobilistico si aspettano. “Con l’aggiunta di Delmia e del no- stro team di simulazione robotica altamente qualificato, stiamo fornendo nuovi sistemi che soddisfano le esigenze in evoluzione dei nostri clienti più velocemente che mai”dichiara Garai. “Ora stiamo studiando aree in cui possiamo ri- sparmiare ancora più tempo, come la messa in servizio virtuale e la generazione di codici PLC”. Dassault Systèmes - www.3ds.com/it In fase di progettazione, l’azienda è ora in grado di presentare al cliente una visualizzazione 3D degli utensili con interazioni tra robot e animazioni