Automazione Oggi 454

MAGGIO 2024 AUTOMAZIONE OGGI 454 | 73 tività per fronteggiare le richieste del mercato e, contemporaneamente, intervenire sulle fasi del processo produttivo più energivore. Per raggiungere questo obiettivo si è reso necessa- rio analizzare il processo e le sue fasi partendo, pertanto, da un’analisi della situazione. Come risolvere il problema Sono state evidenziate due strategie possibili. La prima consisteva nell’incrementare il numero di celle climatiche disponibili, ma ciò avrebbe comportato un aumento significativo dei costi di investimento e dei consumi energetici, con un conseguente impatto ambientale elevato. La seconda presupponeva una strategia più sostenibile, ovvero raccogliere e valorizzare i dati provenienti dal campo e quindi dall’intero processo produttivo. Questa soluzione avrebbe implicato un’analisi approfondita dei dati sto- rici relativi ai guasti e all’analisi degli stan- dard di qualità, nonché una valutazione delle tempistiche medie per prodotto in relazione alla tipologia e alla frequenza dei guasti, ma avrebbe garantito una riduzione dell’impatto ambientale in rapporto all’aumento di capacità produttiva. Grazie alla piattaforma Corvina e alle dashboard con cui il sistema è in grado di trasformare i dati in informazioni, è stato pos- sibile procedere con la seconda ipotesi. Nono- stante le statistiche dimostrino che la maggior parte dei dati acquisiti spesso sia sottosfruttata per mancanza di una visione chiara su quali processi possano e debbano essere ottimizzati, Exor International ritiene essenziale osservare che i dati catturati attraverso la digitalizzazione dello stabilimento possano essere impiegati per sviluppare un sistema automatico di ana- lisi predittiva per la manutenzione degli asset industriali. Il sistema è infatti in grado di ana- lizzare i livelli di performance degli impianti, contemporaneamente incrementando le en- trate e diminuendo l’impatto ambientale. Ne consegue che un approccio consapevole di utilizzo dei dati dalla fabbrica ha consentito di misurare in tempo reale quali fossero le fasi del processo più inefficienti e applicare soluzioni correttive sia in termini di strumenti tecnologici sia di gestione delle risorse per riuscire a ridurre di quasi un 50% la fase di burn-in, che nel pro- cesso di Exor International è considerata la più critica e a maggior impatto energetico. Questo non solo ha permesso di automatizzare alcuni processi e di riposizionare le risorse umane in ruoli dove la strategia e l’esperienza portano un valore aggiunto significativo, ma, grazie anche alla capacità di correlare i dati storici dei guasti con le analisi qualitative, oggi si è in grado di identificare i pattern e le tendenze che possono suggerire possibili miglioramenti nei processi di produzione. Questo approccio consente un utilizzo più efficiente delle risorse esistenti, ri- ducendo la necessità di investimenti aggiuntivi e minimizzando l’impatto ambientale com- plessivo. L’implementazione di Corvina, inoltre, ha reso possibile anticipare le problematiche legate all’approvvigionamento di componenti garantendo l’ottimizzazione dei tempi di pro- duzione e una riduzione significativa dei fermi produzione, dei consumi energetici e degli scarti, contribuendo così a promuovere una produzione più sostenibile e responsabile. Per concludere In conclusione, grazie a soluzioni automatizzate e all’uso intelligente dei dati, aziende come Exor International possono concretamente ot- timizzare i propri processi produttivi, ridurre gli sprechi e anticipare le problematiche legate alla produzione migliorando efficienza energetica e produttività in una logica flessibile in grado di adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato. L’azienda insieme a Corvina sta sviluppando specifiche soluzioni di energy monitoring, che sempre più rappresenteranno un pilastro fon- damentale per un futuro prospero, competi- tivo, ma prima di tutto sostenibile dell’industria italiana verso cui lo stesso governo sta dimo- strando il proprio impegno. Exor International - www.exorint.com La piattaforma Corvina è progettata per le aziende che vogliono utilizzare le ultime tecnologie digitali per crescere e migliorare le proprie operazioni SPECIALE