Automazione Oggi 454

SPECIALE MAGGIO 2024 AUTOMAZIONE OGGI 454 | 71 riuscire a distinguersi sul mercato” commenta Simona Grassi, safety manager di Omig. “D’al- tro canto, a noi piace giocare d’anticipo. Al di là delle richieste normative puntiamo a realiz- zare miglioramenti significativi nell’ambiente di lavoro, dove la compatibilità ambientale si lega alla sicurezza”. Dalla fine degli anni ’80 l’a- zienda applica alle sue linee di produzione il tunnel di aspirazione, a copertura totale, che offre diversi vantaggi: emissioni contenute, un ambiente di lavoro con concentrazioni degli inquinanti ampiamente inferiori ai limiti (TLV/ TWA, Threshold Limit Value - Time Weighted Average ossia il valore limite ponderato degli inquinanti presenti negli ambienti di lavoro) e nel quale la quantità d’aria complessivamente estratta dall’ambiente è assai ridotta. Inoltre, recentemente Omig ha introdotto Eco Rinse, una vasca di lavaggio dinamico studiata e re- alizzata per gli impianti galvanici a rotobarile, studiata principalmente per ridurre il consumo d’acqua. Il percorso di decarbonizzazione e automazione industriale Strategico il servizio consulenziale di Schnei- der Electric per la decarbonizzazione che, partendo dalla misurazione dell’impronta di carbonio, promossa seguendo le linee guida fissate dalle Nazioni Unite, ha definito con Omig traguardi raggiungibili tramite inizia- tive legate all’efficientamento energetico e all’adozione di energie rinnovabili. Proprio questa scelta ha amplificato le opportunità di business, consentendole di dimostrare che la crescita di competitività procede di pari passo allo sviluppo sostenibile. Questo nuovo percorso si aggiunge a una collabo- razione di ambito tecnologico di lunga data, che ha supportato l’azienda nell’innovazione della sua offerta ai clienti. “La relazione con Schneider Electric ha già qualche anno ormai, più o meno da quando la componente elet- tronica è diventata sempre più importante all’interno degli impianti che realizziamo” spiega Andreotti. L’installazione nelle proprie macchine di diverse componenti smart di Schneider Electric, (PLC, controllori motore, variatori di velocità Altivar, i pannelli opera- tore Harmony) unitamente alla creazione di una vera e propria control room, ha permesso a Omig di monitorare costantemente lo stato degli impianti, a garanzia di una maggiore si- curezza. Per offrire supporto e assistenza agli impianti dei suoi clienti, anche da remoto, è risultata centrale l’adozione di una soluzione cloud per il monitoraggio delle macchine, che garantisce risorse digitali efficaci per tutto il ciclo di vita della macchina e apre la strada a opportunità di business innovative nel set- tore dell’Industria 4.0. L’architettura di auto- mazione adottata da Omig è sviluppata sulle piattaforme ePAC Modicon M580 e M340. I vantaggi della soluzione adottata La comunicazione tra le diverse apparecchia- ture di controllo e comando sfrutta la dorsale Ethernet con protocollo Modbus TCP ed Ether- net IP. Alla base di tutta la movimentazione ci sono gli inverter della serie Altivar, anch’essi connessi in Ethernet. Gli applicativi sviluppati per le interfacce HMI Controllers Magelis con- sentono a Omig un comando e un controllo dell’impianto facile e intuitivo, e prevedono la possibilità di replicarli su dispositivi mobili, tra cui smartphone e tablet, grazie ad apposite app. La ripetibilità delle applicazioni permette all’azienda di gestire al meglio la ricambistica, ottimizzando di conseguenza il valore del magazzino e i tempi di approvvigionamento. Proprio grazie all’HMI l’operatore può gestire l’intero impianto galvanico, monitorare e mo- dificare le grandezze del processo di automa- zione con l’ausilio della gestione di ricette. Inoltre, per l’asciugatura e lo sgocciolamento dei pezzi lavorati vengono montate a corredo dell’impianto delle centrifughe equipaggiate gli azionamenti brushless della serie Lexium 32, a garanzia del pieno controllo anche dei processi più complessi. Guardando al futuro, insieme a Schneider Electric, Omig si prepara a valicare nuovi orizzonti: dall’adozione di nuovi sistemi di monitoraggio avanzato, per fornire predittività e controllo in tempo reale, alla ser- vitizzazione, come possibile evoluzione nei settori di teleassistenza e manutenzione. Per aiutare le imprese a rispettare stringenti criteri di sostenibilità e promuovere politiche per la riduzione della propria impronta carbonica. Schneider Electric - www.se.com/it/it Particolarmente strategico è stato il servizio consulenziale offerto da Schneider Electric per la decarbonizzazione del processo di galvanizzazione L’installazione di diverse componenti smart di Schneider Electric ha permesso a Omig di monitorare costantemente lo stato degli impianti per una maggior sicurezza