Automazione Oggi 454

COVER STORY COVER STORY DELTA MAGGIO 2024 AUTOMAZIONE OGGI 454 | 19 Alta flessibilità nel motion control La serie AX-5 di Delta è la nuova generazione di motion controller basati su Codesys e di moduli I/O remoti di tipo slim, con caratteri- stiche che la rendono estremamente flessibile e adatta a un’ampia gamma di applicazioni. Il product manager Delta di questa categoria di prodotti è Simone Orlandi. “Dotate di pro- cessori multi-core di ultima generazione, le CPU AX-5 stabiliscono un nuovo livello nella tecnologia di controllo per l’automazione in- dustriale, garantendo una risposta rapida e prestazioni elevate. Numerose sono inoltre le interfacce hardware integrate, come due porte Ethernet indipendenti, una porta USB Type C e uno slot per schede SD”. La serie supporta nativamente un elevato numero di protocolli di comunicazione, come Ethercat, Canopen, Profinet Controller e Device, Ether- net/IP Scanner e Adapter, Modbus TCP e RTU, senza bisogno di moduli aggiuntivi o licenze software. Inoltre, è stata prestata particolare attenzione alla connettività IIoT grazie al sup- porto di Mqtt e OPC UA e al server FTP inte- grato. Oltre alle CPU, la serie AX-5 comprende una nuova generazione di moduli I/O remoti. “Il loro design ultra sottile, di soli 12 mm, con- sente agli utenti di risparmiare fino al 50% di spazio nel quadro elettrico rispetto alle altre nostre soluzioni, e quindi di ridurre notevol- mente i costi totali. Tutti i moduli sono dotati di un connettore frontale rimovibile che faci- lita notevolmente la procedura di cablaggio, mentre la clip per guida DIN brevettata da Delta rende l’installazione stabile e robusta” spiega Orlandi. Ad oggi, la serie I/O AX-5 supporta i bus di campo Ethercat e Profinet tramite accoppiatori dedicati e comprende moduli digitali, analogici, di temperatura, di alimentazione e di connessione. Questi ultimi consentono di creare gruppi di po- tenziale elettricamente isolati, garantendo la massima flessibilità in fase di progettazione e installazione. La gamma verrà ulteriormente ampliata nei prossimi mesi, con l’inserimento di un accoppiatore per Ethernet/IP, moduli per celle di carico, interfacce encoder, con- tatori veloci, uscite a relè nonché moduli di sicurezza SIL3. “Come tutti gli altri dispositivi della famiglia AX, la serie AX-5 si sposa perfettamente con la piattaforma software DiaDesigner-AX, l’integrazione di Codesys in DiaStudio, che garantisce facilità d’uso ed il supporto di standard internazionali come IEC61131-3 e PLCopen, oltre che una rapida operatività” continua Orlandi. Si tratta di un ambiente che fornisce supporto dalla fase di proget- tazione fino all’esecuzione e alla messa in servizio, facilitando lo sviluppo sia di sem- plici applicazioni PLC che di complesse task di motion control, grazie all’estesa gamma di funzioni supportate che comprende funzioni di movimento singolo e multi asse, gantry, camme elettroniche e interpolazione. Applicazioni per un numero elevato di assi La flessibilità e la scalabilità offerte dai nuovi modelli rendono la serie AX adatta a un’ampia gamma di applicazioni in diversi segmenti di mercato, come l’imballaggio, la lavorazione del legno, la lavorazione dei metalli e l’assemblaggio. “Il nuovo ed eco- nomico AX-C12E potrebbe essere il prodotto ideale per le macchine di assemblaggio che necessitano di movimenti multiasse sia punto a punto sia sincronizzati. E poi ancora, il nuovo AX-332E è adatto per le applicazioni più impegnative che richiedono un numero elevato di assi, tempi di ciclo ridotti e capa- cità di comunicazione simultanea multi-bus” ha affermato Giuliano Castioni. Il Field Appli- cation Manager ci ha parlato anche di una success story, una recente applicazione rela- tiva ad una macchina di assemblaggio fornita a un’azienda che si occupa di automazione e robotica, progettando e realizzando impianti robotizzati, linee di produzione, macchine speciali e pallettizzatori. In questo caso ap- plicativo ha fornito l’AX800 della serie AX-8, una soluzione PC-based in grado di gestire fino a 64 assi in Ethercat. “La scelta del nostro cliente è ricaduta su di noi poiché siamo l’u- nica realtà a proporre una soluzione che, con un unico controllore, permettere di pilotare più sistemi Scara, nello specifico sono 16, e gestire sia robot Scara che robot antropo- morfi con 6 assi. Utilizzando altri sistemi, la parte Scara dovrebbe essere programmata in modo singolo, integrandola nel proprio sistema, elevando i costi hardware e incre- mentando il lavoro dell’integratore. È chiaro il vantaggio di potersi collegare a un unico sistema che gestisce tutto e che riesce a in- dividuare in modo verticale, dove risiede l’eventuale problema. L’integratore softwari- sta può godere dell’enorme plus di mettere mano a un solo sistema e su unica piatta- forma di sviluppo per avere il pieno controllo dell’intero pacchetto di automazione e Scara. L’importanza del realtime Lo Scada DiaView, il Supervisory Control And Data Acquisition di Delta è un sistema di ge- stione dell’automazione industriale che for- nisce un sistema di controllo in tempo reale, acquisisce informazioni ed effettua l’analisi per il monitoraggio e la gestione da remoto, implementando la gestione del sistema e la visualizzazione della linea produttiva, e mi- gliorando l’efficienza e la capacità complessive dell’impianto. L’ultima versione rilasciata, la più performante di sempre, è DiaView 4.0.“La ver- sione 4, con tutti i miglioramenti e le potenzia- lità, ci apre ancora di più le porte del mercato europeo ed Emea, per cui il nostro prodotto è oggi molto interessante. Integra più di 20 pro- tocolli, permette la condivisione dei TAG con il DiaDesigner e DiaDesigner AX Delta, la libreria grafica è migliorata con più di 1.000 oggetti e sono disponibili diversi tipi di licenza client server e web”ha spiegato Castioni. Altre carat- Simone Orlandi, product manager Giuliano Castioni, field application manager