Automazione Oggi 453

Fresatura AUTOMAZIONE OGGI 88 | APRILE 2024 AUTOMAZIONE OGGI 453 I motori automotive diventano sempre più complessi e la fresatura di spallamenti pros- sima a 90°, grazie alla sua capacità di creare componenti altamente precisi, può essere di grande aiuto. I costruttori di primo impianto (OEM) del settore automotive hanno bisogno di produrre componenti più complessi in termini di design e con tolleranze sempre più strette. I componenti più esigenti includono blocchi mo- tore, scatole di trasmissione, carter del cambio e fusi a snodo. Considerata la forma complessa di questi componenti e i conseguenti vincoli di staffaggio, è preferibile ricorrere a un utensile per la fresatura di spallamenti prossima a 90°. Questo utensile è in grado di lavorare in modo efficiente componenti complessi con bassi cari- chi assiali, riducendo i costi e aumentando l’ef- ficienza del processo di produzione. Una fresa per spallamenti in grado di eseguire operazioni prossime a 90° offre anche vantaggi in termini di costi. Tuttavia, nelle applicazioni con lunghe sporgenze, la fresatura di spallamenti è spesso associata a problemi di vibrazioni. E le vibrazioni dell’utensile possono avere una serie di effetti dannosi tra cui, ad esempio, forze di taglio ir- regolari che si traducono in scarsa finitura su- perficiale e ridotta precisione. Se eccessive, le vibrazioni accelerano anche l’usura dell’utensile, ne diminuiscono la durata aumentando i costi di produzione. Tutto questo senza considerare le possibili imprecisioni sul pezzo e danni alla macchina. Minimizzare le vibrazioni dell’utensile è quindi fondamentale per ottenere precisione e alta qualità nella fresatura di spallamenti. Su materiali ISO K e ISO P Queste sfide hanno spinto Sandvik Coromant a sviluppare una soluzione di fresatura su materiali ISO K e ISO P per il settore automotive. Basata sulla tecnologia dell’esistente CoroMill 345 di Sandvik Coromant, la fresa CoroMill MF80 è stata pensata per operazioni di spianatura e fresatura di spallamenti prossime a 90° su componenti con vincoli di staffaggio. MF80, in effetti, può offrire un angolo di approccio di 89,5°, più stretto anche rispetto ad altre soluzioni sul mercato che invece oscillano tra 84 e 88°. L’angolo più stretto rappre- senta un vantaggio anche per quanto riguarda l’asportazione di materiale e il sovrametallo per le operazioni successive. Il corpo fresa di CoroMill MF80 viene proposto con supporti di protezione in metallo duro che trattengono e bloccano gli inserti in posizione. Il supportominimizza il movi- mentodell’inserto inmododa ridurre le vibrazioni indesiderate e il danneggiamento dell’inserto stesso, proteggendo la fresa in caso di incidenti. Test di lavorazione I vantaggi prestazionali di CoroMill MF80 rispetto ad altri utensili concorrenti sono stati dimostrati. L’utensile in questione e la fresa per spallamenti di un concorrente sono stati testati in un’appli- cazione di sgrossatura su pezzi in ghisa ISO K, destinati a diventare componenti portanti e di supporto. Entrambi sono stati testati nelle stesse condizioni di lavoro, con gli stessi parametri di taglio e con lo stesso tempo ciclo. CoroMill MF80 aveva un diametro di 80 mm e un inserto in meno rispetto all’utensile concorrente. Il ri- sultato finale è stato un aumento della durata utensile del 54% ovvero CoroMill MF80 ha pro- dotto 15 componenti, mentre l’altro utensile si è fermato a 10. Successivamente, CoroMill MF80 è stata testata nella fresatura di sgrossatura di spallamenti su un pezzo in acciaio ISO P, per produrre componenti di pompe e valvole. Per ottimizzare il processo, è stata usata una fresa CoroMill MF80 da 80 mm di diametro con una maggiore densità di inserti. La maggiore den- sità degli inserti è servita a distribuire le forze di taglio su più taglienti, per ridurre l’usura e mi- gliorare le prestazioni di lavorazione. Inoltre, ha migliorato la stabilità e il supporto dell’utensile, garantendo un taglio più regolare. I risultati delle prove L’utensile della concorrenza ha lavorato con 5 in- serti, mentre la fresa di Sandvik Coromant è stata usata con 8 inserti. Ciò significa che CoroMill MF80 ha potuto impegnarsi nel pezzo in lavo- razione con più taglienti contemporaneamente, asportando il materiale in modo più rapido ed efficiente. Utilizzando il maggior numero di ta- glienti disponibili, la strumentazione è riuscita a massimizzare la capacità della macchina, as- sicurandone la massima efficienza di funziona- mento. CoroMill MF80 ha lavorato il pezzo in soli 2,8 minuti, rispetto ai 4,5 minuti dell’utensile concorrente, con un miglioramento della pro- duttività complessiva del 60%. La durata utensile è risultata migliore del 67%, con 15 componenti realizzati da CoroMill MF80 con un solo set di taglienti rispetto ai 9 dell’utensile concorrente. Sandvik Coromant - www.sandvik.coromant.com Sangram Dash Rivoluzione nella fresatura di precisione La ricerca di precisione e affidabilità nelle operazioni di lavorazione è continua. Sandvik Coromant ha risposto a questa sfida con CoroMill MF80