Automazione Oggi 453

Panorama APRILE 2024 AUTOMAZIONE OGGI 453 | 29 elementi, non per importanza, sono legati alla centralità della sostenibilità, come valore chiave del business e della nostra offerta, che è pensata per aiutare a ottenere l’efficienza e l’imprescin- dibile capacità di ridurre l’impatto ambientale; e alla competenza verticale, sia in termini di ex- pertise delle nostre persone sia in termini di de- clinazione di architetture e sistemi pensate per i diversi settori dell’industria. Francesco Tieghi, marketing di ServiTecno ( www.servitecno.it ) : ServiTecno è partner di Ge- neral Electric e in particolare della nuovissima GE Vernova, divisione all’interno della quale sono state fatte confluire figure e competenze nell’am- bito dell’energia e della digitalizzazione. L’ambi- ziosissimoobiettivodi GE Vernova è, infatti, quello di essere un player fondamentale nel processo di decarbonizzazione del pianeta: e non solo tramite l’utilizzo di energie rinnovabili e tramite la costru- zione di impianti e griglie di distribuzione sempre più innovative, ma anche grazie all’utilizzo sem- pre più consapevole dell’energia in campo indu- striale, sia nel manifatturiero sia nelle utility. Tutta la strategia, le soluzioni e le tecnologie di General Electric sono centrate su questo concetto (a par- tire dal nome della nuova Unit, dove Ver rimanda al concetto di verde unito a nova che esprime il concetto di nuovo e rinnovamento) e dal punto di vista pratico i trend tecnologici considerati per l’ottimizzazione delle prestazioni di macchine e impianti sono ovviamente un solido layer di su- pervisione sopra il quale poggiamo i nuovi para- digmi legati agli Advanced Industrial Analytics, il Machine Learning e l’Intelligenza Artificiale. Inoltre, GE Vernova crede molto nell’approccio olistico anche in ambito industriale, e reputa dunque di forte impatto l’utilizzo delle tecnolo- gie MES, tanto da averla sviluppata a tal punto da risultare tra le proposte più prestanti e innovative del mercato secondo Gartner. Come può l’industria di processo cogliere pie- namente i vantaggi derivanti dalle tecnologie dell’Industria 4.0? Dotti : L’industria di processo è al cospetto di un cambio di paradigma determinato dalle tecnolo- gie dell’Industria 4.0, le quali offrono prospettive concrete per cambiare l’efficienza e la sostenibi- lità operativa aziendale. Picotronik si posiziona come catalizzatore di questa trasformazione con soluzioni complete che comprendono piat- taforme software capaci di sintetizzare dati ete- rogenei per un controllo ottimale dei processi e innovative schede elettroniche IoT, progettate per raccogliere dati direttamente dalla fonte e trasformare ogni componente in un elemento intelligente, capace di comunicare informazioni vitali in tempo reale. Il flusso di dati ininterrotto apre la strada a vantaggi tangibili: dalla manu- tenzione predittiva, che riduce drasticamente i tempi di inattività anticipando i bisogni di inter- vento, all’ottimizzazione dinamica dei processi, che adatta l’uso delle risorse alle reali necessità, fino alla personalizzazione della produzione, che permette di rispondere con precisione alle richieste del mercato. Ma il successo nell’imple- mentazione di queste tecnologie non risiede soltanto nell’adozione di nuovi strumenti, bensì richiede un cambiamento culturale, che vede il personale adeguatamente formato a interagire con le nuove innovazioni e a interpretare i dati raccolti. Per sfruttare appieno le potenzialità offerte dall’Industria 4.0, è cruciale quindi un approccio integrato che combini l’innovazione tecnologica con lo sviluppo delle competenze. Picotronik si erge come partner strategico in questa rivoluzione, fornendo soluzioni all’avan- guardia e supporto dedicato per trasformare le sfide dell’Industria 4.0 in opportunità concrete per l’industria di processo. Casiraghi : Grazie allo sviluppo di soluzioni IoT per la connessione in rete di macchinari e appa- recchiature, gli operatori dell’industria di pro- cesso possono avere un controllo tempestivo degli stati operativi e intervenire prima che si verifichino interruzioni. Si tratta di un vantag- gio particolarmente rilevante se pensiamo al fatto che normalmente gli impianti di processo hanno una dimensione e un’organizzazione tali da rendere difficoltoso un controllo puntuale in loco di tutti gli elementi. Con lo stesso obiettivo, le aziende possono adottare nuovi concetti di service intelligente in grado di migliorare sensi- bilmente la disponibilità dei sistemi e l’efficienza complessiva. Ma i vantaggi vanno ben oltre: come già anticipato, per rimanere competitivi nei diversi settori è necessario un approccio di- gitalizzato, sviluppato in ottica 4.0. Per Rittal ed Eplan, il digital twin è il pilastro portante di que- sta proposta. Grazie all’utilizzo del configuratore Rittal RiPanel e ai software di progettazione della nostra consociata Eplan, il gemello digitale re- plica in ogni sua parte il quadro reale ed è la base per digitalizzare l’intero processo, dall’enginee- ring all’approvvigionamento, fino alla successiva lavorazione, svolta in modo automatizzato dalle macchine della gamma Rittal Automation Sy- stem (RAS). Infine, accedendo all’Eplan Cloud e registrandosi a Rittal ePocket, i clienti potranno archiviare in modo digitale tutta la documen- tazione tecnica della macchina o dell’impianto, che potranno aggiornare e condividere inmodo semplice e veloce. Questo apre nuove prospet- tive per i costruttori di quadri, offrendo loro la possibilità di gestire processi altamente auto- matizzati e integrati lungo tutto il ciclo di vita dell’armadio, con notevoli vantaggi in termini di velocità, qualità ed efficienza della produzione. Serano : Nell’industria di processo l’evolu- zione 4.0 oggi può essere sfruttata al meglio puntando sempre più sul software: software per gestire i sistemi, monitorare e controllare i processi, ottimizzarne l’output, arrivare a un management olistico dell’attività produttiva. In quest’ottica un esempio molto calzante è dato dalla possibilità di creare, grazie agli in- sight aggregati, analizzati, gestiti tramite sof- tware, modelli di manutenzione preventiva e, con l’integrazione del machine learning, anche predittiva. Piattaforme software cyber sicure ma allo stesso tempo aperte all’integrazione trasversale, inoltre, consentono di ampliare la capacità di ottimizzazione di tutte le risorse im- plicate nella produzione: energia, gas, acqua, materie prime. Per ottenere ulteriori vantaggi si può considerare l’utilizzo delle tecnologie digitali per altri aspetti, come per esempio la formazione del personale e l’assistenza. Pen- siamo ai digital twin: con una replica digitale del processo produttivo, delle macchine oggi per esempio si offrono degli ambienti ‘sicuri’ in cui sperimentare procedure e azioni, familiariz- zare con i sistemi e accelerare l’apprendimento. Tieghi : L’introduzione di advanced analytics, machine learning e AI sta rivoluzionando indu- strie e utility. Queste tecnologie permettono di Francesco Tieghi, marketing, ServiTecno